27.2. Методы неразрушающего контроля

№

Вид контроля (ВК)

Метод контроля (МК)

Чувствительность метода (ЧМ)

Стандарт на метод контроля и область применения метода (СОП)

1

Оптичес-кий

Визуальный, визуально-оптический

Выявляет дефекты величиной < 0,1 мм при использовании оптических приборов с увеличением до 30 крат.

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности (в соответствии с ГОСТ 2347979)

2

Капил-лярный (проника-ющими вещества-

ми)

Цветной, люминесцентны, люминесцентно-цветной

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения

Соединения, имеющие

поверхности, доступные

для нанесения пенетрантов и осмотра (в соответствии с ГОСТ 1844280)

3

Вихрето-ковый

Трансформа-торный, параметрический

Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений R_z = 40 мкм

Соединения, имеющие

поверхности, доступные

для преобразователей дефектоскопов;

дефекты с раскрытием

0,0005–0,001мм и

глубиной 0,2 мм.

Одновременно с поверхностными

дефектами выявляют

дефекты, расположенные

на глубине до 0,2 мм от поверхности

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

№

Вид

контроля

ВК

Метод контроля МК

Чувствительность метода

ЧМ

Стандарт на метод контроля и область применения метода

СОП

1

2

3

4

5

1

Радиации-онный

Радиографический

25 % от суммарной просвечиваемой толщины материала; зависит от толщины и марок соединяемых материалов

В соответствии с ГОСТ 2042675

2

»

Радиоскопиче-ский

38 % от суммарной просвечиваемой толщины материала; зависит от толщины и марок соединяемых материалов

В соответствии с ГОСТ 2042675

3

Акусти-ческий

Отраженного излучения (эхо-метод), прошедшего излучения, резонансный, свободных колебаний, акустико-эмиссионный

Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов, дефекты площадью 115 мм² при толщине материала 2,5150 мм соответственно.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1 2 мм. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Выявление дефектов

типа «непропаев».

Область применения не ограничена (кроме

соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний)

1

2

3

4

5

4

Тепловой

Теплометрическийтермометрический

Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения

Выявление дефектов типа «непропаев» в соединениях, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических систем (в соответствии с

ГОСТ 23483-79)

5

Электрический

Электрический

Качество оценивают по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются.

Чувствительность зависит от чувствительности аппаратуры

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания: 1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов: любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображения посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.); трещин с раскрытием менее 0,1 мм; трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения; непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

№

п/п

Вид контроля

(ВК)

Метод контроля (МК)

Чувствительность метода

(ЧМ)

Стандарт на метод контроля и область применения метода

(СОП)

1

Проника-ющими вещества-ми – течеиска-ние

Радиоактивный

Порог чувствительности

испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий

и технологии контроля

Определение герметичности изделий и/или их элементов, а также выявление отдельных течей (в соответствии с ГОСТ 2403480)

2

То же

Манометриче-ский

Способы: компрессионный, вакуумный, камерный. Порог чувствительности испытаний

зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий и технологии контроля

То же

3

То же

Масс-спектрометри-ческий

Способы: вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува

То же

4

Течеиска-ние газовое

Галогенный, пузырьковый, ультразвуковой, катаро-метрический, химический, инфракрасный

Порог чувствительности

испытаний зависит от

технических характеристик применяемых средств

контроля, конструктивных особенностей изделия

Определение герметичности изделий

(в соответствии с ГОСТ 2403480)

5

Течеиска-ние жидкост-ное

Люминесцент-ный

(цветной), электрический

Порог чувствительности

зависит от технических

характеристик применяемых

средств контроля, конструктивных особенностей контро-

лируемых изделий

Определение герметичности изделий, их элементов, а также выявление отдельных течей