
- •5 Исследование динамики грузоподъемного механизма
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •1 − Электродвигатель; 2 − муфта упругая; 3 − вал; 4 − подшипник; 5 − тормоз; 6 − шкив тормозной; 7 − диск инерционный
- •5.3 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
1) Ознакомиться с основами теории оценки динамических нагрузок механизмов грузоподъемных машин (п.5.1), с конструкцией и технической характеристикой установки для исследования динамики механизма (п.5.2, рисунок 5.1), с выводом рабочих формул, необходимых для выполнения расчетов по экспериментальной оценки приведенного махового момента и коэффициента учета инерции масс деталей трансмиссии механизма (п.5.3).
2) Изобразить кинематическую схему установки (рисунок 5.1) с необходимыми пояснениями и дать ее краткую характеристику.
3) Описать проведение опыта и пояснить применяемые формулы. Установить на вал 3 (рисунок 5.1) один инерционный диск. Воспользовавшись показаниями динамометра и формулами (5.6), (5.7) произвести измерение моментов сопротивления при свободном выбеги и при торможении. Произвести пуск лабораторной установки с отключенным тормозом. После окончания разгона механизма (при достижении максимальной частоты вращения ротора электродвигателя) произойдет автоматическое отключение электродвигателя. При приближении к моменту автоматического отключения необходимо визуально (по показаниям приборов) зафиксировать максимальную частоту вращения ротора электродвигателя. В момент отключения электродвигателя сразу включить секундомер и зафиксировать время неустановившегося движения системы до полной остановки. Затем снять показания счетчика времени неустановившегося движения (разгона).
Произвести пуск лабораторной установки с включенным тормозом и повторить все измерения.
Далее следует повторить эксперименты с двумя и тремя дисками, так же при отключенном и включенном тормозе.
4) Заполнить таблицу замеров и вычислений (таблица 5.2) в следующем порядке:
− число инерционных дисков z, шт;
− моменты сопротивлению вращению вала механизма Mc1, Mc2 (Н∙м) по формулам (5.6) и (5.7);
− частота вращения вала электродвигателя n, об/мин;
− время неустановившегося движения (разгон) tр, с;
− время неустановившегося движения (остановка) tо, с;
− маховый момент ротора электродвигателя , Н∙м2;
− маховый момент
тормозного шкива
,
Н∙м2;
− маховый момент
нескольких инерционных дисков
,
из формулы (5.10), Н∙м2;
− вычислить
суммарный приведенный маховый момент
вращающихся масс механизма
по
формуле (5.11);
− определить коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии механизма δ по формуле (5.12).
Независимо от принятой для сравнения опыта номинальной частоты вращения вала электродвигателя результаты расчета по формулам (5.11), (5.12) при свободном выбеге и торможении должны быть одинаковыми. Полученное несовпадение − результат погрешностей замеров и вычислений. За окончательную следует принимать среднеарифметическую величину по результатам проведенных опытов.
Таблица 5.2 − Результаты замеров и вычислений
№ п/п |
Наименование |
Обозначение и формула |
Раз-мер-ность |
При свободном выбеге |
При торможении |
||||
1 |
Число инерционных дисков |
z |
шт. |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
2 |
Момент сопротивлению вращению вала механизма |
|
Н∙м |
|
|
|
|
|
|
3 |
Частота вращения вала электродвигателя |
n |
об/мин |
|
|
|
|
|
|
4 |
Время неустановившегося движения механизма (разгона) |
tр |
c |
|
|
|
|
|
|
5 |
Время неустановившегося движения механизма (остановка) |
to |
c |
|
|
|
|
|
|
6 |
Маховый момент ротора электродвигателя |
|
Н∙м2 |
|
|||||
7 |
Маховый момент тормозного шкива, |
|
Н∙м2 |
|
|||||
8 |
Маховый момент инерционных дисков |
|
Н∙м2 |
|
|
|
|
|
|
9 |
Суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма |
|
Н∙м2 |
|
|
|
|
|
|
10 |
Коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии механизма |
|
____ |
|
|
|
|
|
|
5) В заключении указать, как изменяются моменты инерции, маховые моменты вращающихся масс механизма, время разгона и замедления механизма, их размеры и соотношения, чему получился равным коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии для опытной установки.