2. Экспериментальная часть.

1. Определение влажности на сушильных аппаратах.

От партии материала отбирают пробы согласно ГОСТ 6611.0-73 - ГОСТ 6671.4-75.

Для определения влажности нитей с каждой отобранной единицы продукции немедленно отматывают или срезают и отбрасывают 10 наружных слоев нитей (для шпуль и початков нити отматывают по конусу). Затем срезая или стаскивая слои нитей примерно в равном количестве с каждой единицы продукции, отбирают одну пробу массой 100-125 г. Для определения влажности в сушильном шкафу отбирают две пробы массой 8-10 г каждая.

Отобранную пробу немедленно взвешивают с относительной погрешностью 0,1% измеряемой величины. На аппарате АК-2 в корзину закладывают всю пробу.

Корзину с пробой помещают в аппарат, прогретый до температуры сушки 107 2°С для всех нитей, кроме хлориновых и поливинилхлоридных (для них принята температура 68 2°С), и включают вентилятор. Через 30 мин. после выключения вентилятора на аппарате проводят взвешивание пробы с записью ее массы. Последующие взвешивания осуществляются через каждые 20 мин до получения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1%. Результат определения массы при последнем взвешивании принимается за постоянную массу. Расчет фактической влажности ведут по соответствующей формуле.

Следует учитывать, что высушивание на кондиционных аппаратах не может обеспечить полного удаления влаги из образца, так как часть влаги, образующая мономолекулярный слой, удерживается в материале с большой энергией. Кроме того, используемый для высушивания воздух, хоть и нагретый до высокой температуры, все же содержит пары воды. Получение абсолютно сухого материала возможно только на специальных установках в условиях глубокого вакуума, при полном отсутствии паров воды. Такие установки применяют для получения изотерм сорбции и десорбции при научных исследованиях.

2. Определение влажности на электровлагомере тэв-1.

Э лектроемкостный влагомер ТЭВ-1 (рис. 15.2) имеет датчик-конденсатор, состоящий из двух коаксиальных цилиндрических обкладок 2 и 3, между которыми закладывают испытуемую пробу волокна. На передней панеле прибора установлены шкалы влажности материала 8, миллиамперметр 6 для настройки и контроля прибора, кнопки и рукоятки управления.

Рис. 15.2. Электроемкостный влагомер ТЭВ - 1

Зависимость диэлектрической проницаемости волокна, а следовательно, и емкости датчика от влажности волокна имеет нелинейный характер и различна для хлопка и вискозного штапельного волокна. Поэтому шкалы влажности имеют нелинейный характер и проградуированы раздельно для каждого вида материала.

Подготовка прибора к проведению испытаний производится следующим образом. Присоединив к клемме 1 провод заземления, включают вилку шнура прибора в розетку электрической сети с напряжением 220 В. При включении тумблера 9 питания прибора, загорается сигнальная лампа 12. После прогрева прибора в течение 5-10 мин. ручкой 10 измерительного конденсатора устанавливают стрелку 11 на нулевое деление измерительной шкалы. Установив переключатель шкал 4 с указателем 5 вида материала в положение «хлопок», ручкой регулятора сопротивления R следует привести стрелку микроамперметра 6 в нулевое положение. После этого нажимают кнопку «К». Если при этом стрелка микроамперметра отклонится от нуля, не отпуская кнопку, поворотом ручки 7 подстроечного конденсатора устанавливают стрелку микроамперметра на нуль.

Затем, освободив кнопку «К», следует поставить переключатель 4 в положение «эталон» и вновь нажать кнопку «К» - при этом стрелка микроамперметра отклонится влево. Вращая ручку 10 измерительного конденсатора, приводят стрелку микроамперметра в нулевое положение. При этом указатель 11 ручки конденсатора должен встать против эталонной метки, обозначенной черным кружком на шкале 8, что подтверждает исправность прибора.

На прогретом и проверенном по эталону приборе переключатель 4 поставить в нужное положение в зависимости от вида испытуемого материала.

Проба волокна, отобранная для измерения влажности, должна хранится в герметически закрытой таре. Непосредственно перед испытанием от пробы отделяют три навески по 50 0,5 г каждая. Навеску волокна равномерно укладыват в датчик конденсатор прибора. После этого надо нажать кнопку «К» - стрелка микроамперметра при этом отклонится от нуля. Не отпуская кнопку поворотом ручки 10 измерительного конденсатора привести стрелку микроамперметра в нулевое положение, после чего отпустить кнопку «К». Стрелка 11 покажет влажность навески материала на соответствующей шкале 8. Закончив измерение, необходимо вернуть стрелку 11 измерительного конденсатора в нулевое положение. Затем, вынув первую и заложив вторую навеску материала, произвести следующий замер.

По результатам замеров влажности трёх навесок подсчитывают среднюю влажность пробы.

После определения фактической влажности проб расчитывают кондиционную массу партии материала . Полученные результаты испытаний заносят в таблицу 15.1.

Таблица 15.1.