
- •Министерство образования и науки украины херсонский национальный технический университет
- •Лабораторный практикум
- •Содержание
- •Введение
- •Общие указания к проведению лабораторных работ.
- •1.1.2. Химические свойства природных и искусственных волокон
- •1.1.3. Распознавание текстильных волокон
- •1.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Качественный анализ волокон различного происхождения
- •2.1.2. Методы отбора проб (выборок) для испытаний.
- •2.2. Экспериментальная часть.
- •3.1.1. Определение длины промером отдельных волокон.
- •3.1.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы.
- •3.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Характеристики длины трёпаного льна
- •Характеристики длины шерстяного волокна
- •Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы.
- •Основные характеристики линейной плотности льняного волокна
- •Основные характеристики линейной плотности нитей Длина отрезков нитей 1 м
- •Определение расщепленности волокна по показаниям манометра прибора впл
- •5.2. Химические волокна на рубеже тысячелетий.
- •Общее потребление пэт волокон в мире
- •Мировое потребление текстильных волокон, прогнозируемое к 2050г.
- •Экспериментальная часть.
- •6.2. Экспериментальная часть
- •7.1.2. Электронная микроскопия текстильных волокон.
- •7.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 8. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва.
- •8.1. Краткие теоретические сведения.
- •8.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 9 Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей и полотен при растяжении.
- •9.1. Краткие теоретические сведения.
- •9.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 10. Определение компонентов деформации текстильных нитей и полотен при растяжении.
- •. Краткие теоретические сведения.
- •Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Время отдыха после разгрузки, мин
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 11. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении.
- •11.1.1. Методы определения усталостных характеристик.
- •Амплитуда:
- •11.1.2. Устройство и принцип действия пульсаторов.
- •11.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Заданная циклическая деформация и примерная выносливость некоторых видов нитей
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №12 Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •12.1 Теоретические сведения.
- •12.1.1 Устройство и принцип действия прибора утш-1.
- •12.2 Экспериментальная часть
- •Порядок выполнения работы:
- •I 1,5 1,5 Безусадочные
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 13 Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •13.1. Теоретические сведения.
- •13.1.1. Определение стойкости ткани к истиранию на приборе ти-1м.
- •13.1.2. Определение стойкости ткани к истиранию на приборе ит-3.
- •13.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы:
- •Ассортимент льносодержащих смесей различных производителей модифицированного льняного волокна
- •Анализ смеси, содержащей лен и гидрат-целлюлозное волокно.
- •14.1.2. Применение оптических методов для контроля различных параметров текстильных материалов.
- •Материалов.
- •Данная установка рекомендуется и для оценки содержания льняных волокон в прочесе с хлопком.
- •Экспериментальная часть
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 Определение влажности текстильного сырья.
- •15.1. Краткие теоретические сведения.
- •15.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах.
- •15.1.2. Определение влажности на электровлагомерах.
- •Экспериментальная часть.
- •Определение влажности на сушильных аппаратах.
- •Определение влажности на электровлагомере тэв-1.
- •Влажность волокон, определенная различными методами
- •Контрольные вопросы:
- •16.1 Краткие теоретические сведения.
- •16.1.1. Фотоколориметрический метод анализа.
- •16.2. Экспериментальная часть.
- •Контрольные вопросы:
- •17.2. Экспериментальная часть.
- •Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
- •Приложение б
- •Кондиционная влажность различных текстильных материалов
12.1.1 Устройство и принцип действия прибора утш-1.
Д
ля
чистошерстяных и полушерстяных пальтовых
и костюмных тканей определяют усадку
после замачивания. Испытания проводят
на приборе УТШ-1 (рис. 12.1), который состоит
из ванны 1 для замачивания пробы и
сушильной камеры 5. Подогрев воздуха
производят с помощью калорифера 3, а его
циркуляцию – с помощью вентилятора 2.
Для регулирования температуры в
сушильной камере применяют электроконтактный
термометр 8. Массу пробы при сушке
контролируют с помощью весов 6, правая
погрузочная площадка которых жестко
связана с подвеской 7, на которую помещают
раму 4 с испытуемой пробой. Пробы размером
250*250 мм вырезает с помощью шаблона,
состоящего из двух квадратных металлических
пластин, которые имеют по 8 прорезей,
предназначенных для нанесения контрольных
точек на пробу. Нижняя пластина шаблона
имеет 3 иглы, а верхняя 3 отверстия для
фиксации взаимного расположения пластин.
Разметку проводят стежками длиной не
менее 15 мм хлопчатобумажными нитками,
контрастными цвету ткани.
Пробы погружают в ванну с водой, температура которой равна 18 – 250С. Чтобы пробы не всплывали, на Рис. 12.1. Схема прибора
них кладут решетку из нержавеющей стали. УТШ-1
Пробы погружают в ванну одну за другой с интервалом 5 мин. Через 60 мин после погружения первой пробы все пробы переворачивают так, чтобы первая оказалась сверху, а последняя – снизу. Первую пробу вынимают сразу, а остальные последовательно с интервалом 5 мин. Затем каждую пробу складывают вчетверо, осторожно отжимают между ладонями над ванной и кладут в расправленном виде на сухое полотенце, разложенное на столе прибора. Сверху пробу накрывают тем же полотенцем и по нему для удаления излишней влаги прокатывают без нажима отжимной ролик сначала в направлении основы, а затем в направлении утка по одному разу при ширине ролика 270 мм и по два раза – при ширине ролика 150 мм. Высушивание пробы до исходной массы производят в сушильной камере прибора при температуре 3550С. допустимое отклонение массы пробы после сушки по сравнению с её массой до замачивания 2г.
После высушивания пробу проглаживают через влажную хлопчатобумажную ткань, масса которой должна быть в 2,5 раза больше, чем до увлажнения. Пробу проглаживают утюгом, нагретым до температуры 140-1600С, сначала вдоль основы, а затем – вдоль утка, последовательно чередуя направления проглаживания 10 раз. Сразу же после глажения измеряют расстояния между контрольными точками пробы. После замачивания определяют усадку ткани Уl, УS, УV.
12.2 Экспериментальная часть
Применяемые приборы и материалы: прибор УТШ-1, образцы тканей.
Порядок выполнения работы:
У
садку от стирки хлопчатобумажных и льняных тканей, а также тканей из вискозных волокон и комплексных нитей определяют по ГОСТ 8710-84. Из точечной пробы ткани выкраивают по шаблону две квадратные пробы размером 300*300 мм и на них карандашом наносят метки, образующие квадрат размером 200*200 мм (рис. 12.2). На пробах указывают направление основы. Контрольные расстояния между метками замеряют с точностью до 1мм. Если они не равны 200 мм, первоначальную разметку соответственно исправляют. Метки обводят несмываемой краской (пастой шариковых авторучек). С помощью текстильного микрометра определяют толщину ткани в трех местах по диагонали пробы и данные замеров записывают в Рис.12.2 Схема разметки
табл.12.2. элементарной пробы ткани
Пробы тканей стирают в стиральной машине при температуре воды 20-250С. Для стирки в бак заливают 10 л воды температурой 20-250С, а затем в воду добавляют раствор, содержащий 0,5л воды температурой 70-800С, 40 г хозяйственного (60-72%-ного) мыла и 10 г кальцинированной соды. Продолжительность стирки составляет 30 мин. После стирки пробы отжимают резиновыми валиками, прополаскивают в стиральной машине в течение 2 мин в 10 л чистой воды температурой 20-250С, вновь отжимают и гладят через неаппретированную хлопчатобумажную ткань электроутюгом массой 2,5 кг, нагретым до температуры 2000С. Выглаженные пробы тканей выдерживают 10 мин в нормальных условиях, после чего у них измеряют контрольные расстояния по основе и утку, а также толщины. Результаты замеров записывают в табл. 12.2.
По вышеприведенным формулам определяют усадку ткани Уl, УS, УV и полученные результаты сравнивают с нормативами, приведенными в табл. 12.1.
Таблица 12.1
Группа тканей |
Усадка ткани, % (не более) |
Характеристики тканей по усадке |
|
по основе |
по утку |