Мировое потребление текстильных волокон, прогнозируемое к 2050г.

Типы волокон	Един. измер.	Годы
		1960	1970	1980	1990	2000	2050
1	2	3	4	5	6	7	8
Шерсть	млн. т	1.5	1.6	1.6	1.7	1.5	2.0
Хлопок	млн. т	9.4	12.3	14.2	18.2	20.2	33.0
(рыночная доля)	%	64.5	53.3	46.6	45.8	37.3	21.0
Химические волокна	млн. т	1.8	4.8	8.2	10.4	16.2	38.0
(рыночная доля)	%	12.0	20.5	27.1	26.2	30.0	24.0
Химические нити	млн. т	1.5	4.0	5.9	8.9	15.5	85.0
(рыночная доля)	%	10.1	17.1	19.4	22.4	28.7	53.0
Всего	млн. т	14.6	23.2	30.3	39.8	54.1	160.0
Потребление волокон на душу населения	кг/чел	4.7	6.2	6.7	7.5	8.8	17.3

В целом расход натуральных и химических волокон на душу населения к 2010 г. приблизится к 9 кг, т.е. по сравнению с 2000 г. вырастет на 12 %, при этом снизится расход целлюлозных комплексных нитей в 2 раза (с 0,06 до 0,03 кг/чел.), ПА штапельного волокна на 30 % (с 0,08 до 0,055 кг/чел.), шерсти на 15 % (с 0,21 до 0,18 кг/чел.), хлопка на 14 % (с 3,2 до 2,75 кг/чел.). Потребление на душу населения вискозных и ПАН штапельных волокон в 2010 г. сохранится на уровне 2000 г., но заметно возрастет этот важный показатель у полиэфирных (ПЭФ) комплексных нитей и штапельных волокон - соответственно на 34 % (с 1,55 до 1,95 кг/чел.) и 29 % (с 1,2 до 1,55 кг/чел.), у полипропиленовых (ПП) волокон и нитей (суммарно) - на 128 % (с 0,47 до 1,07 кг/чел.). Таким образом, процентная доля потребления волокон, приходящаяся на душу населения в 2000 г. (целлюлозные волокна и нити - 6, ПЭФ волокна и нити - 30, ПА волокна - 1, ПАН волокна - 5, хлопок - 40, шерсть - 3, остальные - 10), в 2010 г. изменится в пользу синтетических, в первую очередь полиэфирных - 38 % ПП - 12 %. Остальные окажутся ниже: целлюлозные - 4 %, ПА (штапельные волокна) - 0,6 %, ПАН - 4,7 %, хлопок - 32 %, шерсть - 2 %, остальные - около 7 %.

В период до 2020 г. прогнозируется практически линейный рост потребления химических волокон и нитей на душу населения, который достигнет среднемировой величины более 9 кг/чел, т.е. примерно в 2.4 раза больше, чем хлопка (3.8 кг/чел), а к 2050 г – 13.6 кг, или в 3.8 раза больше чем хлопка (3.3 кг/чел).

В целом к 2020 г. в мире прогнозируется спрос на ПЭФ нить, равный 4 кг/чел, что составляет от аналогичного показателя всех видов текстильного сырья, суммарно химических волокон и нитей, только химических нитей – 32, 44 и 67% соответственно. Следовательно, сегодняшний преобладающий рост производства ПЭФ и ПП волокон и нитей отвечает прогнозируемым тенденциям в первой половине ХХІ века.

В ХХІ веке будет разработана и внедрена новейшая технология и наиболее совершенная техника производства ХВМ и их переработки в текстильные изделия. Общими для всех предприятий по производству и переработке ХВМ являются следующие направления дальнейшего развития технического прогресса:

• повышение производительности труда и оборудования;

• расширение ассортимента и повышение качества продукции;

• автоматизация производства путем применения автоматических устройств не только для регулирования заданных парметров и режимов, но и для оптимизации технолгических процессов;

• использование различных манипуляторов и робототехники;

• применение автоматизированных систем управления производством (АСУП);

• предохранение окружающей среды от загрязнений;

• увеличение массы нитей на паковках по всем переходам технологических процессов;

• создание автоматических производств для выработки крученых и текстурированных нитей и пряжи из химических волокон.

Главные направления дальнейшего технического прогресса по производсту и переработке ХВМ:

• производство ХВМ;

• увеличение мощностей агрегатов, применяемых для выработки растворов и расплавов полимерных материалов;

• внедрение высокоскоростных (до 4000 м/мин) способов формирования синтетических нитей на агрегатах, совмещающих формирование, вытягивание и наматывание (способ SRW), и сверхскоростных (до 6000 м/мин) способов (способ SSW);

• производство крученых нитей и кордных тканей;

• применение однопроцессных машин для выработки кордных, швейныхи других нитей технического назначения;

• использование веретен двойного и тройного кручения;

• применение автоматических и бесчелночных ткацких станков для выработки кордных тканей;

• производство текстурированных нитей;

• использование выокоскоростных однопроцессных машин роторного типа со скоростью до 400 м/мин и фрикционного типа со скоростью до 1200 м/мин;

• использование автоматических устройств и систем для регулирования и оптимизации процессов (для регулирования температуры, крутки, натяжения нитей, для заправки нитей и смены выходных паковок);

• производство пряжи из химических волокон;

• применение поточных линий "кипа - чесальная лента";

• широкое применение безверетенных прядильных машин (пневмомеханические, роторные, самокруточные и др.)