Задача№5
С целью упрощения конструкции кранового электродвигателя произведена замена следующих деталей: двух чугунных крышек подшипника, подшипника и подсальниковой втулки на две стальные крышки, что значительно сократило время изготовления деталей. Рассчитать частные технико-экономические показатели по вариантам и установить, возможен ли выбор по ним эффективного варианта.
Исходные данные приведены в табл. 5, 6, 7 и 8.
Таблица 5. Основные технико-экономические показатели по вариантам
Показатели |
Варианты |
|
I |
II |
|
Годовая программа выпуска крановых электродвигателей , шт/год Норма штучно-калькуляционного времени изготовления изделий , ч/100шт (см. табл. 5)
Коэффициент
Коэффициент загрузки оборудования во времени
Норма расхода
материала
на стальную втулку на чугунную крышку (2 шт.) на стальную крышку (2 шт.) Эффективный
фонд времени работы единицы оборудования,
|
4400
68,88 1,2 1,0
2,18 2,83 -
3212 |
4400
1,18 1,2 1,0
- - 0,78
3212 |
,
учитывающий выполнение норм
,
кг/шт:
ч/год
Таблица 6. Технологический процесс изготовления крышек подшипника по вариантам
Вариант I |
Вариант II |
||||||||
№ операции |
Наименование деталей и операций |
Норма времени, ч/100 шт |
Количество
человек в бригаде
|
№ операции |
Наименование деталей и операций |
Норма времени, ч/100 шт |
Количество человек в бригаде |
||
Подсальниковая втулка |
Стальная внутренняя крышка подшипника (2 шт. на двигатель) |
||||||||
1
2
|
Обрезка заготовки Токарная обработка |
11,3
30,5
|
1
1 |
1
2
3 |
Вырубка заготовки, вытяжка и пробивка отверстий Отбортовка отверстий и формовка радиусов Вырубка 4 отверстий и обрубка по контуру |
0,52
0,30
0,36 |
2
2
2 |
||
Итого |
41,8 |
||||||||
Чугунная внутренняя крышка подшипника (2 шт. на двигатель) |
|||||||||
1
2 3 4
5 6 7 8
9 |
Приготовление земли Формовка Заливка Обработка в барабане Обрубка Выбивка Грунтовка Токарная обработка Сверление и зенкование |
0,30
4,30 0,94 0,28
0,63 0,98 0,74 13,33
5,58
|
1
1 1 1
1 1 1 1
1 |
|
Итого |
1,18 |
|
||
Итого |
27,08 |
||||||||
Таблица 7. Основные характеристики технологического оборудования по действующей технологии (вариант I)
№ п/п |
Наименование оборудования |
Установленная
мощность двигателя
|
Коэффициент
использования электродвигателя по
мощности
|
Коэффициент
использования электродвигателя по
времени
|
1 2
3
4
5 6 7
8
|
Отрезной станок Токарно-винторезный станок Формовочная машина Литейный конвейер Очистной барабан Бегуны Токарно-револьверный станок Вертикально-сверлильный станок |
8,8 12,1
-
10,0
10,0 10,0 15,8
2,9 |
0,5 0,6
0,6
0,8
0,6 0,6 0,7
0,6 |
0,5 0,5
0,7
0,9
0,7 0,7 0,4
0,4 |
,кВт
Коэффициент
полезного действия двигателей
.
Таблица8. Основные характеристики технологического оборудования по новой технологии (вариант II)
№ п/п |
Наименование оборудования |
Установленная мощность двигателя ,кВт |
Коэффициент использования электродвигателя по мощности |
Коэффициент использования электродвигателя по времени |
1
2
3 |
Пресс усилием 160 т Пресс усилием 63 т Пресс усилием 100 т |
15,7
4,5
7,0 |
0,6
0,6
0,6
|
0,7
0,7
0,7
|
Коэффициент полезного действия двигателей .
Методические указания
Машиноемкость продукции определяется по формуле (1), расчетное количество оборудования – по формуле (2).
Трудоемкость продукции, чел-ч/год определяется по формуле
.
(4)
Энергоемкость продукции, кВт-ч/год определяется по формуле
.
(5)
Материалоемкость продукции, т/год определяется по формуле
.
(6)