Задача№17
Определить годовой экономический эффект от внедрения группового метода обработки деталей
Исходные данные: в целях улучшения организации производства 2 млн. шт. деталей ( ) (типа шкивов, крышек подшипника, рычагов и кронштейнов) в год предусматривается организация двух предметно-замкнутых участков на базе групповых методов обработки: одного – для изготовления деталей шкивов и крышек, второго – для изготовления деталей типа рычагов и кронштейнов.
По базовому
варианту, основанному на индивидуальной
обработке деталей, требуется 150
наименований индивидуальной оснастки
стоимостью (
)
225000 рублей; по новому – требуется
проектирование и изготовление
универсальной и сменной частей 39
наименований оснастки стоимостью (
)
161000 рублей. Действительный годовой фонд
времени работы станка
=
3950 ч. Коэффициент, учитывающий загрузку
станка во времени
= 0,55. Коэффициент, учитывающий выполнение
норм
=
1. Коэффициент, учитывающий дополнительную
площадь цеха
=
1. Норма экономической эффективности
дополнительных капитальных вложений
.
Дополнительные данные приведены в табл. 19.
Таблица19
Станки |
Базовый вариант |
Новый Вариант |
||||||
руб/ед |
маш-ч/год |
руб/ маш-ч |
м2/ед |
, руб/ед |
маш-ч/год |
руб/ маш-ч |
м2/ед |
|
Токарные |
105730 |
34400 |
9,5 |
12 |
105730 |
30189 |
8,8 |
12 |
Револьверные |
71000 |
25000 |
9,6 |
12 |
71000 |
12357 |
9,6 |
12 |
Расточные |
49030 |
2800 |
12,2 |
20 |
49030 |
1809 |
12 |
20 |
Вертикально-фрезерные |
176610 |
14600 |
10,4 |
15 |
176610 |
8959 |
10,1 |
15 |
Горизонтально- фрезерные |
176610 |
11600 |
10,4 |
15 |
176610 |
8959 |
10,1 |
15 |
Протяжные |
25140 |
1050 |
11,3 |
15 |
25140 |
912 |
11,2 |
15 |
Долбежные |
18070 |
200 |
9,5 |
16 |
18070 |
178 |
7 |
16 |
Вертикально-сверлильные |
58760 |
13200 |
7,8 |
6 |
58760 |
11007 |
8,9 |
6 |
,
Примечания к табл. 19: – балансовая стоимость станка, руб/ед; – суммарная машиноемкость продукции, маш-ч/год; – норматив технологической себестоимости 1 ч. работы станка; – производственная площадь, занимаемая станком, м2/ед.
Методические указания
Расчеты производятся по формулам (2), (7), (9) и (22).
Задача№18
Определить оптимальную величину размера партии отливок, производимых на гибком автоматизированном участке литья под давлением.
Исходные данные:
номенклатура выпускаемых изделий
установлена 10 наименований с годовым
объемом (
):
1000, 1500, 2000, 1600, 1800, 3000, 1200, 1700, 800, 1400 т/год.
Размер партии отливок одинаковый для
всех наименований изделий (
)
– от 1 до 10. Средняя величина затрат,
приходящихся на 1 ч. переналадки
оборудования
=
85 руб. Время, необходимое для переналадки
оборудования при переходе с одной партии
отливок на другую, в среднем составляет
=
2 ч. Капитальные вложения в средства
наладки
=
10 млн. руб. Годовые затраты на содержание
и эксплуатацию транспортно-складской
системы в расчете на транспортировку
и хранение всей продукции, производимые
на участке в течение года
=
8 млн. руб. Капитальные вложения в средства
и предметы труда для осуществления этих
мероприятий составляют соответственно
в транспортно-складскую систему
=
12 млн. руб.; в заделы готовой продукции
=
65 млн. руб. Норма экономической
эффективности дополнительных капитальных
вложений
.
Методические указания
Оптимальная
величина размера партии отливок (
)
определяется по минимуму суммарных
приведенных затрат.
Приведенные хозяйственные затраты, связанные с переналадкой оборудования, определяются по формуле
.
(29)
Приведенные хозяйственные затраты, связанные с транспортировкой, хранением и затратами, обусловленными капитальными вложениями в заделы продукции определяются по формуле
.
(30)
Результаты расчетов по вариантам размера партии отливок сводим в табл. 20.
Таблица20
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
