
- •1.Тгс. Понятия, классификация, основные принципы.
- •2.Технические средства тгс. Назначения, виды. Основные тенденции в машиностроении
- •3.Птм. Классификация, технические и эксплуатационные параметры
- •3.Определение потребного количества машин
- •5.Общий порядок технико – экономического сравнения вариантов тгк.Определение срока окупаемости
- •6.Определение капитальных вложений при технико – экономическом сравнении вариантов
- •7.Расчет эксплуатационных расходов при технико – эконмическом сравнении вариантов
- •8.Ленточные конвейеры. Назначение, характеристика основных элементов Принципиальные схемы
- •9.Пластинчатые конвейеры. Область применения, достоинства и недостатки, схема
- •11.Винтовые конвейеры. Назначение, схема
- •12.Элеваторы для сыпучих грузов. Схема, устройство и область применения
- •13.Пневмотранспортные установки. Область применения, достоинства и недостатки, схемы
- •14.Методы борьбы со смерзаемостью грузов
- •15.Мостовые краны. Назначение, Основные устройства, техническая характеристика, схема
- •16.Козловые краны Назначение, Основные устройства, техническая характеристика, схема
- •17.Краны – штабелеры. Назначения, принципиальные схемы и характеристики основных устройств
- •18.Определение производительности кранов мостового типа
- •19.Стреловой кран на жд ходу. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •20.Стреловой кран на автомобильном ходу. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •21.Краны стрелового типа – портальный и башенный. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •22.Универсальные грузозахватные устройства для кранов: виды, назначения, схемы
- •23. Специальные грузозахватные устройства для кранов: виды, назначения, схемы
- •24.Авто- и электропогрузчики: устройства, область применения, достоинства и недостатки, схемы
- •25.Ковшевые транспортные погрузчики: разновидность область применения, схемы
- •26.Определение производительности механических ковшевых погрузчиков
- •27.Определение производительности стреловых кранов
- •28.Определение производительности малогабаритного вилочного электропогрузчика
- •29.Бункеры и силосы: назначение, классификация, устройство, классификация затворов и питателей
- •30.Вагоноопрокидыватели:назначения классификация, схема роторного вагоноопрокидывателя
- •31.Тшг: характеристика, классификация, схема тгк (с погрузчиком и краном-штабелером)
- •32.Контейнеры: характеристика, классификация, схема тгк
- •33.Сыпучие грузы закрытого хранения: характеристика, классификация, схема тгк (с закромами и пневмоустановками)
- •34.Сыпучие грузы открытого хранения: характеристика, классификация, схема тгк (со стреловым краном и элеваторным перегружателем)
- •35.Наливные грузы: характеристика, классификация, схемы слива и налива, схемы эстакад
- •36.Лесные грузы: характеристика, классификация, схема тгк с козловым краном
- •37.Металлы: характеристика, классификация, схема тгк
- •38.Склады: назначение, классификация, схема компоновки устройств простейшего склада
- •39.Определение площадей (для контейнеров, тшг, лесных грузов) линейных размеров складов и длин погрузочно-разгрузочного фронта
- •40.Технический надзор за птм, виды технического обслуживания и ремонта, надзорные органы
- •41.Таможенные грузы: документы, склады, схемы тгк
- •42.Тгк в пунктах перевалки. Причины, способы, схемы
- •43. Тб при перегрузке тшг.
- •44. Тб при работе с контейнерами
- •45. Тб при перегрузке тяжеловесных и длинномерных грузов
- •46. Тб при прр с лесными грузами
- •47. Тб при работе с сыпучими грузами
- •48. Тб при работе с нефтеналивными грузами
39.Определение площадей (для контейнеров, тшг, лесных грузов) линейных размеров складов и длин погрузочно-разгрузочного фронта
Основные параметры склада (площадь, длина, ширина, высота, размеры площадок, погрузоразгрузочных фронтов) определяются в зависимости от типа склада, его режима работы, рода груза, суточного грузопотока, средств механизации и технологии производства работ.
Различают общую, полезную и дополнительную площади склада.
Общая площадь – это площадь всего складского помещения, полезная – занятая непосредственно под хранение, адополнительная – та, что занята проездами и проходами, подъемно-транспортным оборудованием.
В курсовой работе площадь склада F, м2, для тарно-штучных и тяжеловесных грузов определяется методом удельных нагрузок (на 1 м2 площади пола). Расчет ведется отдельно по прибытии и отправлении по формуле
Для расчета площади контейнерной площадки (отдельно для среднетоннажных и крупнотоннажных) следует воспользоваться методом элементарных площадок, по которому склад рассматривается как сумма отдельных элементарных площадок определенной вместимости, которые могут многократно повторяться:
где
,
,
,
–
соответственно время хранения контейнеров
после прибытия,
до отправления, в ремонте и
порожних,сут;
,
,
–
приведенное число прибывающих,
отправляемых и порожних
контейнеров;
– площадь,
занимаемая приведенным контейнером,
зависит от выбранного типа контейнера
и его размеров, м2 (прил.
5);
,
–
коэффициент, учитывающий долю перегрузки
по «прямому» варианту, по прибытию и
отправлению.
Площадь склада для грузов, хранящихся в штабелях (металл, круглый лес, пиломатериалы), с учетом необходимых проходов и проездов определяется следующим образом:
,
где
–
площадь склада, занимаемая штабелем,
м2;
–
площадь, необходимая для обеспечения
противопожарной безопасности и проезда
средств механизации,
Площадь склада, занимаемая всем штабелем, определяется по формуле
,
где
–
количество штабелей, округляется до
целого числа;
–
площадь одного штабеля, м2,
,
где
,
,
–
геометрические размеры штабеля,
соответственно ширина, длина,
высота, м;
– плотность
груза, т/м3;
–
коэффициент заполнения штабеля, 0,65 ÷
0,72 – при хранении без прокладок, на
прокладках – 0,47 ÷ 0,6, для пиломатериалов
– 0,4 ÷ 0,5.
Ширина штабеля принимается равной длине укладываемого груза. Длина штабеля для металла берется до 2 м, для круглого леса – до 200 м, а для пиломатериалов – от 5 до 10 м. Высота штабеля должна находиться в пределах от 2 до 12 м и ограничиваться максимальной высотой подъема груза крановым механизмом.
После
расчета площади склада необходимо
определить его ширину и длину. Ширина
зависит от рода груза, типа склада,
средств механизации и технологии
производства погрузочно-разгрузочных
работ. Так, например, стандартную ширину
крытых складов
, м,
рекомендуется принять равной 18, 24, 30,
36 и 48 м. Ширина
открытых площадок зависит от величины
пролета крана (козлового или мостового),
а также вылета стрелы крана, количества
железнодорожных путей, зазоров для
безопасной работы и определяется по
формулам:
1) при использовании двухконсольных козловых кранов
;
2) при использовании мостовых и бесконсольных козловых кранов
3) при использовании стреловых кранов
,
где
,
–
соответственно величины пролета крана
и максимальный вылет стрелы, м;
,
–
количество погрузочно-выгрузочных
железнодорожных и автомобильных путей
под пролетом крана;
,
– ширина
полосы, отводимой для укладки
погрузочно-выгрузочного железнодорожного
и автомобильного путей, принять 5
м;
–
габарит безопасности, т. е. расстояние
от оси опоры крана до крайней точки
склада, принять 1 м
Если погрузочно-разгрузочные работы выполняются автопогрузчиком, то ширина открытой площадки не должна превышать20 м
Далее
необходимо определить длину склада
, м,
по формуле
.
Полученную длину склада необходимо сравнить с длиной погрузочно-выгрузочного фронта
Погрузочно-выгрузочным (грузовым) фронтом называется часть железнодорожного пути транспортно-грузового комплекса, предназначенная непосредственно для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств, оснащенная комплексом устройств и погрузочно-разгрузочных машин.
длина погрузочно-разгрузочного фронта определяется по формуле
,
где
– длина
вагона принятого типа по осям сцепления
автосцепок, м;
–
суточный вагонопоток, ваг.;
–
число подач к грузовому фронту (см.
задание);
–
запас, учитывающий неточность установки
вагонов, принять 10 м