
- •Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- •Часть I твердосплавное бурение
- •Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- •1.1. Понятия о скважине
- •1.2. Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважин
- •1.4 Способы бурения
- •1.5 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Буровое оборудование
- •2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- •Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- •2.2. Буровые насосы и компрессоры
- •2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- •Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- •Характеристика автоцистерны
- •Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- •Глиностанции
- •Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- •Техническая характеристика установки ппр
- •Техническая характеристика установки опр
- •Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- •Техническая характеристика установки уэм-5
- •2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- •2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- •Растворосмесители и растворомешалки
- •Стационарные цементосмесительные установки
- •Самоходные цементосмесительные машины
- •2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- •Цементационные агрегаты
- •2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- •Установки Christensen cs
- •Техническая характеристика установок roc
- •1. Бурение перфоратором
- •2. Бурение погружным пневмоударником
- •3. Система coprod ®
- •Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- •3.2. Забойный снаряд
- •3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- •3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- •3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- •4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Методы ликвидации прихватов
- •Глава 5. Физко-механические свойства пород
- •5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- •5.2. Деформационные свойства пород
- •5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1 Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Выбор промывочных жидкостей
- •7.2. Расчет технологических режимов бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •Часть II алмазное и другие способы бурния
- •Глава 8. Алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый снаряд
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- •8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- •Глава 9. Бескерновое бурение
- •9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- •9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- •9.3. Технология бурения
- •Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Буровое оборудование и инструмент
- •Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- •11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- •11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- •Параметры технологических режимов бурения
- •Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- •12.1. Буровой снаряд
- •12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- •12.3. Параметры режима бурения
- •12.4. Промывочные жидкости
- •Глава 13. Искривление скважин
- •13.1. Параметры искривленных скважин
- •13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- •13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- •13.4. Искусственное искривление скважин
- •13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- •Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- •14.1 Медленно-вращательное бурение
- •14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •14.3. Шнековое бурение
- •14.4. Вибрационное бурение
- •14.5. Пенетрационное бурение
- •Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- •15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- •15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
При централизованном приготовлении глинистого раствора транспортировка его к буровым установкам осуществляется:
1) по трубопроводам;
2) в автоцистернах.
Автоцистерна (рис. 2.16) Щигровского механического завода используется для транспортировки глинистых растворов от глиностанции до буровых установок. Цистерна монтируется на шасси автомашины ЗИЛ-150 или ЗИЛ-151. Заполнение цистерны глинистым раствором происходит при высасывании воздуха из цистерны с помощью карбюратора двигателя автомашины. Цистерна снабжена смотровым окном для наблюдения за заполнением ее раствором.
Характеристика автоцистерны
Емкость цистерны, л..........................................................................1500
Время наполнения, мин........................................................................8
Время слива, мин..................................................................................5
Вакуум в цистерне, мм рт. ст........................................................380 – 400
Рис. 2.16. Автоцистерна для транспортировки глинистого раствора
1 – цистерна; 2 – горловина; 3 – отсасывающее устройство; 4 – смотровое окно; 5 – задвижка «Лудло»; 6 – заборный шланг; 7 – стеллаж; 8 – крепление цистерны; 9 – крепление заднего стоп-сигнала; 10 – автомашина; 11 – муфта
Оборудование для очистки промывочных жидкостей
Очистка выходящей из скважины промывочной жидкости от шлама при разведочном бурении скважин производится с помощью:
1) системы желобов и отстойников;
2) гидроциклонов;
3) турбоциклонов.
Система желобов и отстойников (рис. 2.17). Желоба делают деревянные или металлические с размерами поперечного сечения 20 х 30 см. На дно желобов ставят перегородки высотой 15–18 см на расстоянии 2–2,5 м друг от друга, а на расстоянии 20–25 см от основных перегородок устанавливают вспомогательные, не доходящие до дна на 10–15 см. Общая длина желобов принимается в зависимости от возможного шламообразования в пределах 10–30 м; уклон желобов 1,5–2 см на 1 м длины.
Рис. 2.17. Система желобов и отстойников для очистки глинистого раствора
1 – станок; 2 – насос; 3 – электродвигатели для привода станка и насоса; 4 – желоба; 5 - перегородки в отстойниках; 6 – вставной перепад; 7 – перегородки в баках
Гидроциклонные установки для очистки глинистого раствора ОГХ–8А (рис. 2.18) и ОГХ–8Б ЦКБ МГиОН состоят из гидроциклона, винтового насоса и электродвигателя, смонтированных на общей раме (табл. 2.7).
Таблица 2.7
Техническая характеристика гидроциклонных установок
Параметры |
ОГХ – 8А |
ОГХ – 8Б |
Производительность, л/мин Наибольшая степень загрязненности глинистого раствора, % Наибольший размер частиц, мм Рабочее давление в гидроциклоне, атм Тип насоса Мощность электродвигателя установки, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Вес установки, кг |
До 150 15 5 2,5 – 3,5 ВН 18 х 30 3,5
- - - 295 |
До 300 15 5 - ВН-4 4,5
1670 420 1425 280 |
Рис. 2.18. Гидроциклонная установка для очистки глинистого раствора ОГХ–8Б ЦКБ
1 – электродвигатель; 2 – винтовой насос; 3 – гидроциклон; 4 – нагнетательная труба; 5 – сливная труба; 6 – лоток для отвода шлама
Винтовой насос ВН-4 подает зашламованный глинистый раствор в верхнюю цилиндрическую часть гидроциклона, где струя жидкости, направляемая по касательной, приобретает вращательное движение. под действием центробежной силы тяжелые частицы шлама отбрасываются к стенкам гидроциклона и перемещаются вниз по конической его части и выходят вместе с частью жидкости через насадку.