Примеры решения задач Задача №1

За смену (8ч) на линии для отдыха рабочих предусмотрены два

перерыва по 10 мин. План выпуска 115 шт. Определите величину такта.

Решение

Ответ: величина такта 4 мин.

Задача №2

Рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам дви­жений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., тех­нологический процесс обработки включает 5 операций, длитель­ность которых соответственно составляет: t₁ = 2, t₂ = 1, t_,3 = 3, t₄=2, t₅ = 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая опе­рация выполняется на одном станке.

Решения

1. Расчет длительности технологического цикла обработки деталей при последовательном виде движений:

Т посл. = n × ∑ t ι

Тпосл = 3 × (2+1+3+2+2,5)=31,5ч.

2. Расчет длительности технологического цикла обработки деталей при параллельно-последовательном виде движе­ний :

Тпар-посл. = Тпосл - Тпер

Тпер= (n- p) ­­­­­­­­­­­­­­× t min

Тпар-посл. =3× (2 + 1 + 3 + 2 + 2,5) - (3-1)×(1+ 1+2+ 2) = 19,5 ч.

3. Расчет длительности технологического цикла обработки деталей при параллельном виде движе­ний:

Тпар = ∑ t i + (n ­– 1) × t max

Тпар=(3-1)×3+1× (2+1+3+2+2,5)=16,5ч.

Ответ: длительности технологического цикла обработки партии деталей

- при последовательном виде движений предметов труда-31,5ч

- при параллельно-последовательном виде движе­ний предметов-19,5ч

- при параллельном виде движе­ний предметов труда- 16,5ч.

Для решения задач 33-37 необходимо изучить тему 4.3 «Производственная программа и производственная мощность предприятия»

Расчёт производственной мощности производится по двум методикам:

1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоёмкости продукции если используется оборудования периодического действия, то

(1)

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, ч;

Nоб – количество взаимозаменяемого оборудования;

Rн – коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании;

Т – трудоёмкость деталей, изделий изготавливаемых на данном оборудовании, ч;

2. на основе эффективного фонда, производительности – если используется оборудование непрерывного действия

(2)

П – производительность оборудования;

Nоб – количество единиц одноимённого оборудования;

Уровень использования ПМ выражается:

1) коэффициентом использования

(3)

QТП – годовой объём производственной продукции, оптимальный коэффициент использования Rи = 1;

2) коэффициентом загрузки

(4)

Т – трудоёмкость изготовления продукции.

Если Кз ближе к 1, тем лучше используется оборудование и выше ПМ.

Кз = 0,85 – оптимальный уровень загрузки всего оборудования.

Формулы для расчёта:

ВП = Qтп ± Qнзп, (5)

где ВП – объём валовой продукции;

Qтп – объём товарной продукции;

Qнзп – остатки незавершённого производства на начало и конец планового периода.

ЧП = З = Ос + П, (6)

где ЧП – чистая продукция;

З – заработная плата;

Ос – отчисление на социальные нужды;

П – прибыль.

Fэф = [( Fк– tp - tn) × tсм - tн] × (1 – tпр/100), (7)

Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования;

Fк – число календарных дней в году;

tp – время капитального и среднего ремонта;

tп – выходные и праздничные дни;

nсм - число смен работы;

tсм – продолжительность рабочей смены;

tн – общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

tпр – потери рабочего времени на проф. Обслуживание оборудования, %

ПМвых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб (8)

ПМвых – производственная мощность выходная;

ПМвх – входная ПМ;

ПМвв; ПМвыб – введённая и выбывшая ПМ.

(9)

n1 – количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность;

n2 – количество месяцев в году, в течении которых оборудование на выбывающих не производят продукцию.