Лиття за виплавлюваними моделями

Суть методу: заповнення розплавом нероз’ємної керамічної форми, отриманої по разовій моделі із легкоплавких матеріалів.

Етапи технологічного процесу:

• виготовлення прес-форми для моделей відливки та ливникової системи;

• виготовлення у прес-формах нероз’ємних моделей з легкоплавкої суміші (парафін, стеарин, віск та ін., температура плавлення менше 100^оС);

• складання моделей відливки і ливникової системи в один блок;

• виготовлення ливарної форми нанесенням на поверхню блока вогнетривкого покриття;

• виплавлення моделей з форми та її прожарювання (при 800 – 900^оС);

• наповнення рідким металом порожнини форми;

• вибивання готових відливок з форми (форма при цьому руйнується) та їх очищення.

Застосовують цей метод для виготовлення дрібних відливок (до 15 кг) простої і дуже складної конфігурації з тонкими стінками із сталей, чавунів, корозійностійких, жаростійких і жароміцних сплавів, сплавів алюмінію, міді, титану, важкооброблюваних сплавів, сплавів з високою температурою плавлення.

Відливки мають дуже точні розміри і високу якість поверхні. Спосіб застосовують в багатосерійному і масовому виробництві.

Контрольні питання:

1. Суть способів ливарного виробництва.

2. Які способи литва в разові та багаторазові форми Ви знаєте?

3. Етапи техпроцесу виготовлення відливок в піщано-глиняних формах.

4. Дати визначення понять: модель, стержень, стержневий ящик, опока, ливникова система, формова суміш, стержнева суміш, складання ливарних форм.

5. Які сплави застосовують для виготовлення відливок, які властивості вони повинні мати?

6. Суть методу литва за виплавлюваними моделями та його застосування.

Тема 8.2. Технологія виготовлення відливок в багаторазових формах

1. Суть, особливості, переваги і недоліки способів одержання відливок:

• Лиття в кокіль.

• Відцентрове лиття.

• Лиття під тиском.

Лиття в кокіль

Кокіль – металева багаторазова форма, яку наповнюють рідким металом під дією сил гравітації.

Порожнина кокілю утворює зовнішні контури відливки, а отвори утворюються за допомогою піщаних або металевих стержнів. Кокілі виготовляють із чавуну або сталі. Внутрішню поверхню перед заливкою покривають вогнетривким покриттям, нагрівають кокіль до температури 250 – 300^оС. Для виходу газів виконують випор і вентиляційні канали в площі рознімання кокілю. Кокіль витримує від сотні до десятків тисяч заливок.

Цим способом виготовляють відливки з чавуну, сталей, сплавів алюмінію, магнію, міді в серійному і масовому виробництві. Відливки одержують точні за розмірами, з дрібнозернистою структурою, нескладні за формою.

Відцентрове лиття

Суть методу: розплав заливається в форму, яка обертається, і під дією відцентрових сил відтісняється до стінок форми. Вісь обертання форми може бути горизонтальною або вертикальною. В центрі форми виникає порожнина і відпадає необхідність в стержнях. Шлаки і гази витісняються до центру форми, тому відливка стає щільною. Вироби є тілами обертання.

На машинах з горизонтальною віссю обертання одержують труби, гільзи, з вертикальною – кільця, втулки. Можна отримувати відливки із сплавів з низькою рідкотекучістю, відливки мають дрібнозернисту структуру, підвищену щільність і міцність в поверхневому шарі.