5. Расчет окружного усилия на приводном барабане

Р_б = 102 N_д /V_y = 102·2,2/1,3 = 172,6 кг , (1.13)

где N_д - мощность электродвигателя, кВт;

V_у - уточненная скорость движения ленты, м/с.

6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан

Согласно теории фрикционного привода

S_max =(e^P_б k_з ) (е^ - 1) = (2,7 ^{0,25 3,5} ·172,6·1,2)*(2,7^{0,25 3,5} - 1)= 680,3 кг, (1.14)

где е = 2,71 - основание натурального логарифма;

 = 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;

 = 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;

P_б - окружное усилие на приводном барабане, кг;

k₃ = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.

7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте

i_n = S_max k_п / В_ф[]_p= (680,3·10)/(65·80)= 1 шт., (1.15)

где S_max - максимальное натяжение ленты, кг;

k_п =10- общий коэффициент запаса прочности ленты;

[]_p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см

[1, табл. 3, С.15].

8. Расчет толщины ленты

h_л= i_п*h_п + h_о.в +h_о.н.= 1* 1,1 + 2,2 + 1,1 = 4,4 мм, (1.16)

где h_п - толщина тканевой прокладки, мм [1, табл. 3, С.15];

h_о.в – толщина верхней резиновой обкладки, мм;

h_о.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.

h_о.н = h_п = 1,1 мм , (1.17) h_о.в= 2h_п = 2·1,1 = 2,2 мм, (1.18)

h_л =(i_п +3)*h_п =(1 + 3)*1,1 = 4,4 мм, (1.19)

9. Расчет груза для натяжения ленты

Р_г = 2S_max= 2·680,3= 1360,6кг, (1.20)

где S_max - максимальное натяжение ленты, набегающей

на приводной барабан, кг.

10. Расчет передаточного отношения редуктора

i_р = n_д / n_б=1000 /49,7 = 20,1 (1.21)

где n_д частота вращения вала двигателя, об/мин;

n_б – частота вращения вала приводного барабана, об/мин.

n_б = 60 V_y /  D_б = 60·1,3/ 3,14·0,5 = 49,7 об/мин, (1.22)

где V_y - уточненная скорость движения ленты, м/с;

D_б - диаметр барабана, м.

По диаметру вала двигателя - d = 28мм, частоте вращения вала двигателя – n = 1000 об/мин, мощности – N = 2,2кВт и передаточному отношению – i_р = 20,1 выбираем редуктор:

типоразмер РЧУ-100,

момент на валу червячного колеса М = 39,2 кг см,

мощность N = 5,5 кВт,

диаметр вала червяка d_в = 32 мм [1, табл. 4, С.16]

11. Расчет крутящего момента на валу барабана

М_б= (1000·60·N_д·0,102·₀)/2·n_д = 975·N_д·₀/n_д =

= 975·2,2·0,8/1000 = 1,7 кг·м , (1.23)

где N_д - мощность электродвигателя, кВт;

n_д - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

₀ = 0,8 - общий КПД конвейера.

По диаметрам валов эл/двигателя d₁ = 28 мм и диаметру вала червяка d₂ = 32 мм, а так же крутящему моменту на валу барабана М = 39,2 кг·см подбираем муфту: типоразмер МУВП-5, диаметр посадочных отверстий d = 28 мм, номинальный передаточный крутящий момент M = 12,5 кг·см; типоразмер МУВП-6, диаметры посадочных отверстий d_п = 32 мм, номинальный передаточный крутящий момент М = 25 кг·см [1, табл. 5, С.17].

Полученные данные корректируем и заносим в сводную таблицу.

Сводная таблица результатов расчета

Параметр		Обозначение	Значения
Массовая производительность конвейера		Q, т/ч	100
Длина конвейера		L, м	60
Угол наклона конвейера		, 0	-10
Вид верхних роликовых опор			однороликовая
Ширина ленты		Вф, мм	800
Скорость движения ленты		VФ, м/с	1,3
Толщина ленты		h л, мм	4,4
Количество тканевых прокладок		in, шт	1
Диаметры	барабана	Dб, мм	500
	роликов	dp, мм	100
Электродвигатель	серия		4А100
	мощность	Nд, кВт	2,2
	частота вращения вала	nд , об/мин	1000
	диаметр	d, мм	28
Редуктор	тип		РЧУ–100
	передаточное отношение	iр	20,1
	частота вращения вала	n, об/мин	1000
	потребная мощность	N, кВт	5,5
	максимальный крутящий момент	М, кг см	39,2
Муфта	типоразмер		МУВП – 5 МУВП – 6
	диаметры посадочного отверстия	dп, мм	28 32
	номинальный передаточный крутящий момент	М, кг см	12,5 25