- •Устройство реакторов ввэр.
- •Корпус реактора и внутрикорпусные устройства.
- •Активная зона
- •Системы управления и защиты.
- •Системы контроля реактора
- •2. Особенности нейтронно-физических и теплофизических характеристик активных зон реакторов ввэр.
- •Обеспечение безопасности при отводе тепла от активной зоны.
- •Оптимизация неравномерности энерговыделения топливных загрузок.
- •Особенности нейтронно-физических характеристик реакторов ввэр.
- •Регулирование
- •Управление и контроль за активной зоной при плановом останове.
- •Вывод борной кислоты с помощью ионообменных фильтров.
- •Обеспечение подкритики активной зоны на остановленном реактора.
- •Влияние Хе и Sm на регулирование при переходных процессах
- •Подавление ксеноновых колебаний.
- •5. Вопросы безопасности
- •Локальная критическая масса
- •Потеря управления цепной реакцией
- •Нарушение теплоотвода от активной зоны.
- •Обрыв теплового экрана реактора на бл.1 Нововоронежской аэс
Активная зона
Активная зона реактора является непосредственным источником тепловой энергии, которая генерируется в тепловыделяющих элементах (ТВЭЛ) и передается омывающему их теплоносителю.
Сборочная единица активной зоны – тепловыделяющая сборка (ТВС). Формируя активную зону, ТВС устанавливаются хвостовиками в опорные трубы, практически вплотную друг к другу в плане и жестким допуском по высоте.
ТВС – это пучок ТВЭЛ, собранных по треугольной решетке и зафиксированных в несущей конструкции, которая обеспечивает возможность транспортных операций с ТВС и сборки активной зоны. Как правило, ТВС набирается из ТВЭЛ с одинаковым обогащением. Исключение составляет незначительное количество ТВС ВВЭР-1000, применяемых в некоторых загрузках, у которых 2 периферийных ряда ТВЭЛ имеют несколько меньшее обогащение. Устройство ТВС для ВВЭР-1000* и ВВЭР-440 показано на рис.3, 4 соответственно.
* - На рис.3 изображена унифицированная ТВС (УТВС). В настоящее время прошла испытания и внедряется ТВСА – альтернативная, с усиленной несущей конструкцией: головка и хвостовик ТВСА соединены дополнительно шестью уголками
Ниже, в табл.2 приведены основные геометрические и физические характеристики ТВС и ТВЭЛ.
Табл. 2.
-
№
п/п
Параметр
Значение
ВВЭР-1000
Значение
ВВЭР-440
ТВС
Количество ТВС в зоне
163
349*
1.
Высота, м
4,57
3,22
2.
Размер «под ключ», мм
235,1
145
3.
Форма кассеты
Шестигранная призма
Шестигранная призма
4.
Количество ТВЭЛ в ТВС, шт.
312
126
5.
Шаг между ТВЭЛ, мм
12,75
12,2
6.
Количество дистанционирующих решеток
15
11
7.
Направляющий канал
Количество, шт
Диаметр наружный, мм
Диаметр внутренний, мм
18
12,6
11
-
-
-
8.
Центральная трубка
Диаметр наружный, мм
Диаметр внутренний, мм
12,6
11
10,3
8.8
9.
Масса топлива, кг
491,4+ 4,5
136+2,5
ТВЭЛ
10.
Топливо
Таблетки UO2
Таблетки UO2
11.
Обогащение топлива изотопом U235%
1,6 - 4,4
1,6 – 4,4
12.
Плотность таблетки, г/см3
10,4 – 10,7
10,4 – 10,7
13.
Давление гелия под оболочкой, мПа
2,0
0,5-0,7
14.
Диаметр оболочки наружный,мм
внутренний,мм
9,1
7,73
9,1
7,73
15.
Диаметр таблетки наружный,мм
7,57
7,6
16.
Диаметр внутреннего отверстия в таблетке, мм
1,5
1,2
17.
Высота таблетки, мм
9 -12
8 -14
18.
Длина ТВЭЛ, м
3,84
2,54
19.
Высота топливного столба в холодном состоянии, м
3,53
2,42
Принципиальным различием в конструкции ТВС ВВЭР-1000 и ВВЭР-440 является то, что в ТВС-440 несущей конструкцией является шестигранный чехол с головкой и хвостовиком, а в ТВС-1000** таковой отсутствует. Функцию несущей конструкции в последней выполняют жестко скрепленные хвостовик - направляющие каналы и центральная трубка-головка. Безусловно отказ от чехла делает ТВС более уязвимой при проведении транспортно-технологических операций и эксплуатации в зоне, но он необходим при повышении единичной мощности ТВС. Дело в том, что чехол изолирует поток теплоносителя в конкретной ТВС, а гидравлическое сопротивление для такого потока связано положительной обратной связью с мощностью ТВС: больше мощность – больше гидравлическое сопротивление, поскольку средняя плотность теплоносителя в ТВС уменьшается.
* - на периферии активных зон ВВЭР-440 вместо ТВС могут быть установлены 36 имитаторов ТВС для уменьшения нейтронного инфлюенса на корпус реактора.
** - За исключением ТВС для головного блока ВВЭР-1000, НВАЭС-5.
В результате, при фиксированном перепаде давления на активной зоне, в наиболее энергонапряженных ТВС будет наименьшим расход. Отсутствие чехла в ТВС обеспечивает возможность поперечного перемешивания струй теплоносителя, омывающих ТВЭЛы разной энергонапряженности, что увеличивает коэффициент теплопередачи и сводит к минимуму негативное влияние положительной связи мощности и гидравлического сопротивления.
ТВЭЛы в ТВСах фиксируются в плане дистанцирующими решетками. Профиль ячеек решеток и их упругопластические свойства обеспечивают безлюфтовое поджатие ТВЭЛ в решетке и вместе с тем не препятствуют температурному удлинению ТВЭЛ. В нижней дистанцирующей решетке, которая является опорной и сваркой жестко соединена с хвостовиком, ТВЭЛы фиксируются в аксиальном направлении. Это соединение обеспечивает невсплытие ТВЭЛ при наличии перепада давления на активной зоне. Верхние концы ТВЭЛ свободны, что обеспечивает возможность безопасного температурного удлинения.
ТВЭЛ конструктивно выполнен в виде стержня: трубка - обечайка, уплотненная с обоих концов, наполненная таблетками топлива из спеченной двуокиси урана. Пространство между топливом и обечайкой заполнено гелием для обеспечения высокого коэффициента теплопроводности. В центре таблеток топлива имеется отверстие для уменьшения максимальной температуры топлива. В верхней части ТВЭЛ существует свободное пространство - газовая полость, для приема газов, появляющихся при делении урана. Давление указанных газов может приводить к подъему внутреннего давления ТВЭЛ.
Для уменьшения паразитного захвата нейтронов все конструкционные элементы ТВС и ТВЭЛ, расположенные в активной части зоны изготавливаются из сплавов Zr + 1% Nb и Zr + 2,5% Nb. Для ТВС-440 – это шестигранник чехла, дистанционирующие решетки, оболочки ТВЭЛ; для ТВС-1000 – направляющие каналы, центральная трубка, дистанционирующие решетки, оболочки ТВЭЛ. Остальные элементы изготавливаются из различных сталей и сплавов, в соответствии с технологическими требованиями.
