Анализ технологичности конструкции детали
Основными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объём выпуска и тип производства.
Вид изделия обуславливает главные конструктивные и технологические признаки, исходя из которых, выдвигаются основные требования к технологичности конструкций.
Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, уровень механизации и автоматизации и специализацию всего производства.
Критериями технологичности конструкции детали являются: затраты на её изготовление, эксплуатацию и ремонт и чем меньше эти затраты при условии сохранения заданного качества тем выше технологичность конструкции. Снижение затрат на изготовление детали происходит в результате уменьшения трудоёмкости изготовления и металлоёмкости детали, применения производительных процессов обработки и средств технического оснащения. Поэтому при анализе технологичности конструкции детали выявляем следующее:
- в конструкции детали имеются унифицированные элементы: отверстия, паз, канавки, резьба, фаски для обработки которых применяется стандартный инструмент и приспособления;
- деталь имеет удобные технологические базы, гарантирующие надежную установку и закрепление заготовки, которые соответствуют конструкторским и измерительным базам;
- базирование детали в приспособлениях обеспечивает возможность свободного подвода и отвода инструмента относительно обрабатываемых поверхностей;
- контроль размеров выполняется контрольными приспособлениями и стандартным инструментом;
- деталь имеет цельную конструкцию, что обеспечивает жесткость достаточную для сопротивления силам резания и закрепления;
Материал заготовки и способ её получения выбраны технологично и вполне оправдано. Однако следует иметь в виду, что себестоимость изготовления детали определяется суммой затрат на исходную заготовку и её механическую обработку, и в конечном счёте важно обеспечить снижение всей суммы. Все это выполняется при достаточно дешевом способе получения заготовок поковке.
Сталь является наиболее распространенным и легко доступным материалом, применяемым в машиностроении, поэтому замена материала другим более дешевым не обоснована.
Выбор заготовки.
Выбор заготовок имеет большое значение для правильного проектирования технологического процесса механической обработки детали и её соответствия служебному назначению.
Литейное производство – один из наиболее распространенных методов формообразования заготовок, позволяет получать отливки практически не ограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием. Известно множество разновидностей литья:
в песчаные формы (ручная или машинная формовка);
в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);
в оболочковые формы;
по выплавляемым моделям;
по замораживаемым ртутным моделям;
центробежное литье;
в кокиль;
литьё под давлением;
по газифицируемым моделям;
по выжигаемым моделям;
вакуумное литьё;
электрошлаковое литьё;
литьё с утеплением.
Так как разновидности литья различаются одновременно по многим разнородным признакам, то возможны и комбинированные варианты, например, электрошлаковое литьё в кокиль.
Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из специальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы. Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих большие перепады размеров (например — диаметров). Методами ковки отверстия, как правило, не получают. Исключение составляют случаи, когда получение отверстия другими способами экономически нецелесообразно.