6.2.2. Анализ технологичности конструкции деталей типа тел вращения.

Конструктивная технологичность деталей типа тел вращения определяется в основном эксплуатационными функциями, выполняемыми этими классами деталей. Ниже рассмотрены некоторые технологические требования к деталям типа тел вращения .

К деталям типа втулок, дисков, колец предъявляют следующие требования: конструкция втулки должна допускать обработку всех внутренних поверхностей с одной стороны при одной установке, что обеспечивает соосность внутренних поверхностей; соосные глухие отверстия, располагаемые с двух сторон нежелательны; втулки целесообразно конструировать со сквозными отверстиями; крепежные резьбы во втулке следует располагать таким образом, чтобы их обработка была возможна с одной установки; в конструкции втулки имеющей фланец, последний по возможности должен иметь круглую форму.

К деталям типа валов и осей предъявляют следующие технологические требования: изготовленный вал должен иметь центрирующие отверстия, что упрощает его контроль и ремонт; ступенчатые валы и оси должны иметь небольшие перепады диаметров, при этом на разных ступенях желательно иметь одинаковые перепады; на поверхности деталей следует избегать наличия гребней и шпонок; при конструировании валов и осей со шпоночными пазами по возможности следует отдавать предпочтение пазам, обрабатываемым дисковой фрезой, так как обработка пазов пальцевой фрезой менее производительная; при проектировании валов и осей со шлицами следует предусматривать возможность свободного выхода режущего инструмента, для чего диаметр вала, прилегающий к шлицевому участку, выполняют меньше внутреннего диаметра шлицев; необходимо избегать отверстий, пересекающих закаленную зону, такие отверстия чаще всего являются причинами появления трещин и оплавления кромок.

Обработка деталей типа тел вращения на ТОЦ, в условиях ГАП, накладывает особые требования, расширяющие комплекс критериев технологичности, к которым, кроме выше перечисленных требований, относятся:

- конфигурация и материал деталей должны позволять применение наиболее совершенных исходных заготовок, сокращающих объем механической обработки, а также наиболее производительных методов механообработки;

- проведение нормализации и унификации элементов деталей, являющихся предпосылками унификации режущего и измерительного инструмента;

- обеспечение возможности обработки максимального числа поверхностей с одного установа при использовании, в основном, консольно закрепленного инструмента;

- задание размеров обрабатываемых элементов с учетом возможностей устройства ЧПУ;

- наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении при сокращении до минимума числа установов;

- наличие элементов конструкции детали необходимых для относительного ориентирования ее в приспособлении станка.

Следует выделить последние два требования к технологичности конструкции, направленные на улучшение условий базирования. В некоторых случаях конструктивные особенности детали позволяют осуществлять ее ориентирование в приспособлении и обрабатывать ее за один установ. Однако, не редко возникают ситуации, когда конструкция заготовки не позволяет осуществить ориентирование и закрепление для обработки за один установ. В этом случае следует прибегать к технологической доработке конструкции. Например, можно вводить дополнительные конструктивные элементы: ориентирующее ребро, буртик, поясок, прилив, канавку и т.д.

Перечисленные выше основные технологические требования не всегда могут быть выполнены в полной мере, но там, где без ущерба для эксплуатационных свойств и служебного назначения детали они допустимы, следует их максимально обеспечивать.

Подобные доработки деталей полезно использовать и при выборе технологических баз изделия.