
- •«Томский политехнический университет»
- •Часть 2
- •Часть 2. Гидравлический и конструктивно-механический расчеты.
- •Часть 2
- •5. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов
- •5.1. Расчет потребляемой мощности
- •5.2. Расчет объемной производительности (подачи)
- •5.3. Расчет гидравлического сопротивления
- •5.4. Порядок подбора насоса (вентилятора)
- •6. Конструктивно-механический расчет
- •6.1. Расчет и подбор штуцеров
- •6.2. Подбор крышек, днищ и фланцев
- •6.3. Обечайка теплообменного аппарата
- •6.4. Толщина трубных решеток
- •Литература
- •Приложения
- •Конструктивные характеристики пластинчатых теплообменников
- •Содержание
- •Часть 2
- •Приложения
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Томский политехнический университет»
Утверждаю
Декан ХТФ
________ В.М. Погребенков
«____» ____________ 2004г.
ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Проектирование теплообменных аппаратов
Гидравлический и конструктивно-механический расчеты
Методические указания к курсовому проектированию
для студентов химико-технологического факультета
(в 2-х частях)
Часть 2
Томск 2004
УДК 66.02 (084.11)
Процессы и аппараты химической технологии.
Проектирование теплообменных аппаратов.
Часть 2. Гидравлический и конструктивно-механический расчеты.
Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического факультета. Томск: Изд. ТПУ, 2004. - 16 с.
Составители к.т.н., доцент, В.П.Гусев
к.т.н., доцент, Ж.А.Гусева
Рецензент к.т.н., доцент, А.Г.Пьянков
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры общей химической технологии «____» __________2004г.
Зав. каф. ОХТ, к.т.н. В.В. Коробочкин
Часть 2
5. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов
Основной целью гидравлического расчета теплообменных аппаратов является определение затрат энергии на перемещение жидкости (пара) через теплообменник и подбор насоса или вентилятора. Подбор насоса (вентилятора) осуществляется по следующим основным параметрам: свойствам теплоносителя, необходимой объемной производительности, развиваемого напора и мощности двигателя. Во всех случаях при подборе насосов или вентиляторов их паспортные характеристики должны быть не ниже требуемых по расчету. Наибольшее применение в химической промышленности получили центробежные насосы и вентиляторы, основные характеристики которых приведены в таблицах 15 - 17 (см. приложение).
5.1. Расчет потребляемой мощности
В общем случае мощность N (в кВт), потребляемая двигателем насоса (или вентилятора) рассчитывается по уравнению:
(5.1)
здесь Q - объемная
производительность, м3/с; Рп
- потеря давления при течении теплоносителя,
Па; Нп - потеря напора, м;
- соответственно коэффициенты полезного
действия собственно насоса, передаточного
механизма и электродвигателя.
Коэффициент полезного действия насоса
для насосов ц/б типа составляет в среднем
0,40,7 для малых и
средних подач и 0,70.9
для больших подач.
Коэффициент полезного действия пер для ц/б насосов принимается равным 1, т.к. вал двигателя непосредственно соединяется с рабочим колесом насоса.
Коэффициент полезного действия электродвигателя дв, если он неизвестен, можно принять по следующей таблице:
Nн, кВт |
0,4 - 1 |
1 - 3 |
3 - 10 |
10 - 30 |
30 - 100 |
100 - 200 |
дв |
0,70,78 |
0,780,83 |
0,830,87 |
0,870,9 |
0,90,92 |
0,920,94 |
5.2. Расчет объемной производительности (подачи)
Расчет объемной производительности производится на основании уравнения объемного расхода:
(5.2)
здесь S - площадь поперечного сечения потока, м2; - скорость движения теплоносителя в данном сечении, м/с.