
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •3. Оборудование
- •3.1. Лабораторная вакуумная индукционная печь.
- •3. 2. Гелиевый течеискатель
- •3. 3. Шихтовые материалы, инструменты и дополнительное
- •4. Порядок прощения работы и указания по технике безопасности
- •4. 1. Указания по технике безопасности
- •4. 2. Порядок выполнения работы
- •5. Обработка результатов плавки
- •6. Требования к отчету по работе
- •7. Литература
- •8. К0нтр0льные вопросы
- •8.1. Контрольные вопросы при допуске к лабораторной работе.
- •8.2. Контрольные вопросы при приеме работы
5. Обработка результатов плавки
5.1. Вычислить общий угар металла при плавке в ВИП
(7.6)
где gШ - масса шихты (включая раскислители и легирующие), кг
gМе- масса готового металла, кг
5.2. Рассчитать по формуле (7.4) время предварительной откачка печи с помощью форвакуумного насоса oт Р1=101 кПа до Р2 =1 кПа и сравнить его с измеренным на плавке.
5.3. Построить график изменения давления в камере ВИП при отсечении ее от вакуумной системы. Сделать вывод о причинах натекания. По формуле (7.1) рассчитать величину натекания и сравнить ее с допустимой.
5.4. Построить график изменения давления в ходе плавки. Прокомментировать его.
5.5. Рассчитать удельный расход электроэнергии на выплавку стали в ВИП
где Pi - активная мощность (кВт), потребляемая печью за время (час),
g - масса стали, выплавленной в ВИП.
Сравнить полученную
величину с
для дуговой сталеплавильной печи
(500-600 кВт.ч/т) и с теоретической затратой
электроэнергии на расплавление (340
кВт.ч/т). Высказать предположение о
возможных причинах различия этих
величин.
5.6. Рассчитать длительность цикла плавки и максимально возможную производительность печи при периодической и полунепрерывной работе.
6. Требования к отчету по работе
Отчет должен содержать:
1. Краткое описание технологии вакуумной индукционной плавки, конструкции печи. Достоинства и недостатки ВИП.
2. Схему печи и вакуумной системы, вакуумных насосов, датчика вакуумметра, эскиз футеровки печи.
3. Перечень водоохлаждаемых элементов ВИП, и частей, сделанных из немагнитных сталей, из меди и ее сплавов.
4. Технологическая схема проведения плавки.
5. Расчет времени предварительной откачки.
6. Определение
натекания и построение графика
.
7. Расчет величины угара металла при плавке в ВИП.
8. Хронометраж плавки.
9. Расчет удельного расхода электроэнергии
7. Литература
Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов.- М.:Металлургия, 1974.-с.379-390.
8. К0нтр0льные вопросы
8.1. Контрольные вопросы при допуске к лабораторной работе.
1. Преимущества вакуумной индукционной плавки перед плавкой в открытых агрегатах?
2. Для каких целей в основном используется ВИП?
3. Недостатки ВИП?
4. Основные узлы лабораторной ВИП?
5. Какова вместимость ВИП, используемой в данной лабораторной работе?
6. При каких остаточных давлениях проводится обычно плавка металла в ВИП?
7. Какие насосы входят в вакуумную систему ВИП?
8. Для чего нужна байпасная линия откачки рабочей камеры?
9. Тип и принцип действия течеискателя, используемого в данной лабораторной работе?
10. Из каких материалов изготавливают тигли ВИП?
11. Как изменяется содержание азота, водорода и кислорода в металле по ходу плавки в ВИП?
12. С какой целью разливку металла в ВИП производят в атмосфере аргона?
8.2. Контрольные вопросы при приеме работы
1. Основные правила безопасности при работе с вакуумной индукционной печью?
2. Сущность процесса, основные достоинства и недостатки вакуумной индукционной плавки?
3. Основные элементы конструкции печи и вакуумной системы, их назначение и принцип действия?
4. Материалы и способы изготовления тигля?
5. Последовательность операций плавки, включая подготовку печи и проверку на герметичность?
6. Как определить натекание?
7. Принцип действия термопарного вакууметра?
8. Как найти место негерметичности ВИП?