2.7. Ввод параметров оборудования
Для задания параметров оборудования удобно воспользоваться коман-дой All Unitops меню Specifications (рисунок 13). В результате ее выполнения будут последовательно открываться окна выбора параметров каждой единицы оборудования в соответствии с их номером.
Рисунок 13 – Вызов форм задания параметров оборудования
Параметры теплообменника №1:
Опция расчета вспомогательного потока – Calculate flow of steam 7;
Temperature of steam 2 – 97,23 °C;
Temperature of steam 8 – 151,1 °C;
Перепад давления для Stream 1 – 1000 Па.
Выбор параметров теплообменника №1 представлен на рисунке 14.
Рисунок 14 – Выбор параметров теплообменника №1
Параметры колонны:
Режим работы: Проектный расчет; FUG с определением тарелки питания по Fenske;
Выбор типа конденсатора – Полный (имеется ввиду отбор дистиллята в жидкой фазе);
Давление в колонне – 500000 Па;
R/Rmin – 1,5;
Легкий ключевой компонент – Benzene;
Коэффициент извлечения ЛКК – 0,98;
Тяжелый ключевой компонент – Toluene;
Коэффициент извлечения ТКК – 0,04.
Выбор параметров ректификационной колонны представлен на рисунке 15.
Рисунок 15 – Выбор параметров ректификационной колонны
Параметры теплообменника №3:
Опция расчета вспомогательного потока – Calculate flow of steam 9;
Temperature of steam 5 – 30 °C;
Temperature of steam 10 – 40 °C;
Перепад давления для Stream 3 – 1000 Па.
Выбор параметров теплообменника №3 представлен на рисунке 16.
Параметры теплообменника №4:
Опция расчета вспомогательного потока – Calculate flow of steam 11;
Temperature of steam 6 – 30 °C;
Temperature of steam 12 – 40 °C;
Перепад давления для Stream 4 – 1000 Па.
Выбор параметров теплообменника №4 представлен на рисунке 17.
Рисунок 16 – Выбор параметров теплообменника №3
Рисунок 17 – Выбор параметров теплообменника №4
2.8. Запуск моделирования хтс и вывод результатов расчета
Для запуска программы моделирования всей ХТС используется команда Run All (Расчёт всей схемы) меню Run (рисунок 18).
Рисунок 18 – Запуск программы моделирования всей ХТС
Вначале программа проверяет введенные данные и выводит на экран список обнаруженных ошибок и/или предупреждающие сообщения. Если ошибок нет выдается сообщение «Run finished». Для вывода меню создания отчета используется команда «Report» меню «Output» (рисунки 19 и 20).
Рисунок 19 – Вызов меню создания отчета
Рисунок 20 – Меню выдачи отчетов
Рисунок 21
Сначала следует определить формат представления чисел в потоках с помощью команды «Формат данных», как показано на рисунке 21. Затем выбрать интересующие потоки с помощью команды «Выбор потоков» (рисунок 22).
Рисунок 22 – Меню выбора потоков
Аналогично выбирается спиок единиц оборудования. Опции свойств уста-навливаются, как показано на рисунке 23.
Рисунок 23 – Опции свойств потоков
Далее задаются единицы расхода и состава потоков, как показано на рисунке 24.
Рисунок 24 – Выбор единиц измерения расхода и состава потоков
Для вывода результатов расчета ректификационной колонны выбираются параметры, как показано на рисунке 25.
Рисунок 25 – Выбор параметров вывода результатов расчета ректификационной колонны
Остальные пункты меню выдачи результатов (рисунок 20) в данном случае остаются без изменений. Итоговый отчет будет сформирован при нажатии кнопки «Расчет и получение результатов» в виде текстового файла и сохранен в папку, где находится проект (Приложение А).
В программе имеется возможность вывода X–Y и t-X,Y диаграмм фазо-вого равновесия. Для этого используется команда «TPXY» меню «Plot» (рисунок 26).
Рисунок 26 – Вызов окна задания параметров для построения кривых фазового равновесия
В появившемся окне выбирается пара компонентов и задаются параметры состояния смеси (рисунок 27).
Рисунок 27 – Параметры построения кривых фазового равновесия
Получившиеся диаграммы представлены на рисунках 28 и 29.
Рисунок 28 – t-X,Y диаграмма смеси бензол-толуол
Рисунок 29 – X–Y диаграмма смеси бензол-толуол