- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
Покрытые электроды. Электродную проволоку правят и рубят на мерные куски. Затем приготавливают жидкое стекло, для чего силикатные глыбы (сплав кремнезема: SiO2 c содой, получаемый в стекловаренных ванных печах при температуре 1200-1500оС) растворяют в воде при температуре 60-70оС. Жидкое стекло и мелкоизмельченные компоненты электродного покрытия перемешивают. В результате получается обмазочная масса. Обмазочную массу наносят на стержни методом опрессовки (основной метод изготовления электродов в настоящее время) под высоким давлением на специальных агрегатах. При этом электрообмазочный пресс осуществляет непрерывное выдавливание обмазочной массы и нанесение ее н прутки в момент их прохождения через обмазочную головку. Выходя из обмазочной головки, электроды калибруются калибрующей втулкой (фильерой), изготовленной из твердого сплава и передаются на зачистную машину. С помощью зачистной машины удаляют покрытие с одного конца электрода под электродержатель и зачищают торец другого конца. Зачищенные электроды термообрабатывают, т.е. проводят: предварительную сушку (20-80оС), сушку (80-250оС), прокалку (250-400оС) и охлаждение.
3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
Принятые и замаркированные сварочные материалы хранятся на центральном складе, где размещаются на стеллажах, ячейках, шкафах и емкостях по маркам, диаметрам, типам, плавкам, партиям. Каждый стеллаж снабжается по сварочному материалу биркой с надписью типа, марки, диаметра и т.д.
Температура хранения не менее 15оС.
Бухты проволоки хранятся на стеллажах в вертикальном положении с наклоном в сторону рядом стоящей бухты или на специальных крюках, обмотанных ветошью, отдельно по маркам.
Неплавящиеся вольфрамовые электроды хранят в заводской упаковке (дощатые ящики, выложенные внутри упаковочной водонепоницаемой бумагой с заполнением оставшегося объема упаковочной бумагой или ватой).
Сварочный флюс хранится в закрытых емкостях, исключающих увлажнение выше 0,1% и загрязнение флюса сыпучими и жидкими материалами.
Сварочная углекислота хранится в накопителе, защищенном от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.
Сварочные материалы выдаются в производство только после прохождения входного контроля и подписания работниками ОТК заключения о их годности.
Покрытые электроды. Перед запуском в производство покрытых электродов производят технологическую пробу для подтверждения следующих требований:
– легкость зажигания и стабильное горение дуги;
– хорошее формирование сварного шва и получение заданного химического металла наплавленного металла;
– равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;
– минимальное разбрызгивание электродного металла;
– легкость отделения шлака;
– отсутствие недопустимых дефектов в металле шва.
Неплавящихся вольфрамовые электроды перед запуском в производство партии делают анализ химического состава и выполняют проверку на соответствие установленным требованиям по геометрическим параметрам, качеству поверхности и отсутствию расслоений и трещин.
Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
1. Упрочнение литого металла шва при сварке.
2. Основные металлургические процессы при сварке.
3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва.
4. Основные понятия о формировании и кристаллизации металла сварного шва.