Портландцемент пц іі/а-ш-500

Загальнобудівельний портландцемент з мінеральними добавками від 6 до 20% з гарантованою маркою 500.

Виробляється на основі крейди та суглинків Здолбунівського родовища, геологічна будова якого складається з відкладення кембрійського, крейдяного, палеогенового, неогенового та четвертинного періодів. Неповторні хімічні властивості сировини дають можливість продукувати цемент унікальних властивостей.

Складається на 80% з клінкеру КТ-1 і до 20 % активних мінеральних домішок – доменного гранульованого шлаку.

Виробляється згідно з нормами, встановленими ДСТУ БВ.2.7-46-96 "Будівельні матеріали. Цементи загально будівельного призначення. Технічні мови" (умовно відповідає СЕМ І 42,5, DIN 11641, EN-196).

Якість кожної партії перевіряється лабораторією, акредитованою Українським центром стандартизації, метрології і сертифікації. Всі хімічні, фізичні та санітарні параметри підтверджуються відповідними документами. Сертифікований інститутом "Орган з сертифікації цементів СЕПРОЦЕМ" м. Харків.

Застосовується для виробництва:

• Бетонів у промисловому та приватному будівництві;

• Різноманітних будівельних сумішей;

• Модульних бетонних та залізобетонних виробів для використання у промисловому та приватному будівництві;

• Монолітних конструкцій;

• Силікатних та вапняно-цементних виробів.

• Характеризується:

• Стабільністю всіх параметрів.

• Радіаційна якість - 1 клас за РБНУ-97 ДБН-97.

• Екологічно чистим - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

Портландцемент тампонажний бездомішковий для помірних температур.

Виробляється на основі крейди та суглинків Здолбунівського родовища, геологічна будова якого складається з відкладення кембрійського, крейдяного, палеогенового, неогенового та четвертинного періодів. Неповторні хімічні властивості сировини дають можливість продукувати цемент унікальних властивостей.

Cкладається з 100% клінкеру КТ-1 та виготовляється згідно з нормами, встановленими ДСТУ БВ.2.7-88-99 (умовно відповідає DIN 11641, EN-196).

Якість кожної партії перевіряється лабораторією, акредитованою Українським центром стандартизації, метрології і сертифікації. Всі хімічні, фізичні та санітарні параметри підтверджуються відповідними документами. Сертифікований інститутом "Орган з сертифікації цементів СЕПРОЦЕМ" м. Харків.

Застосовується:

Для цементування нафтових, газових і інших свердловин, температура яких не перевищує 100° С.

Для створення підземних споруд.

Для створення підземних споруд.

Як загальнобудівельний цемент.

Характеризується:

Стабільністю всіх параметрів.

Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %. Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

Портландцемент тампонажний з добавками для нормальних температур.

Виробляється на основі крейди та суглинків Здолбунівського родовища, геологічна будова якого складається з відкладення кембрійського, крейдяного, палеогенового, неогенового та четвертинного періодів. Неповторні хімічні властивості сировини дають можливість продукувати цемент унікальних властивостей.

Cкладається з 80-94% клінкеру КТ-1 і 6-20% мінеральних домішок – доменного гранульованого шлаку.

Виготовляється згідно з нормами, встановленими ДСТУ БВ.2.7-88-99.

Якість кожної партії перевіряється лабораторією, акредитованою Українським центром стандартизації, метрології і сертифікації. Всі хімічні, фізичні та санітарні параметри підтверджуються відповідними документами. Сертифікований інститутом "Орган з сертифікації цементів СЕПРОЦЕМ" м. Харків.

Застосовується:

Для цементування нафтових, газових і інших свердловин, температура яких не перевищує 50° С.

Для створення підземних споруд.

Як загальнобудівельний цемент.

Характеризується:

Стабільністю всіх параметрів.

Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

Портландцемент для виробництва асбестоцементних виробів з гарантованою маркою 500.

Виробляється на основі крейди і суглинків Здолбунівського родовища, геологічна будова якого складається з відкладення кембрійського, крейдового, палеогенового, неогенового і четвертинного періодів. Неповторні хімічні властивості сировини дають можливість виробляти цемент унікальних властивостей.

Складається з 100% клінкера КТ-1 нормованого складу (3,0<C3A≤8,0) і виготовляється відповідно до норм встановлених ТУ В 26.5-00030937-014-2001.

Якість кожної партії перевіряється лабораторією, акредитованої Українським центром стандартизації, метрології і сертифікації. Усі хімічні, фізичні і санітарні параметри підтверджуються відповідними документами.

Застосовується для виробництва:

• Азбестоцементних аркушів, труб і інших азбестоцементних виробів.

• Різноманітних будівельних сумішей.

• Бетонів у промисловому і приватному будівництві.

• Залізобетонних виробів з підвищеними вимогами до міцності.

• Бетонів у монолітному будівництві.

• Залізобетонних і безнапірних труб, залізобетонних шпал.

• Характеризується:

• Екологічно чистий - вміст лугу в перерахунку на Na2O до 1%.

• Радіаційна якість - 1 клас по РБН 356-91

• Стабільністю всіх параметрів.

• Ранніми термінами схоплювання.

Шлакопортландцемент - це гідравлічна в'яжуча речовина, яку виготовляють з попередньо помелених компонентів або спільним помелом портландцементного клінкеру, гіпсу (до 5%) і доменного гранульованого шлаку (35...80%). За стандартом (ДСТУ Б В.2.7-46-96) передбачено випуск двох типів шлакопортландцементу: ШПЦ ІІІ/А та ШПЦ ІІІ/Б, які містять гранульованого доменного шлаку 36...65% та 66...80%, відповідно.

Гранульовані доменні шлаки у виробництві шлакопортландцементу застосовують не тільки як сировинний компонент цементного клінкеру, але і як активну мінеральну добавку. Цей компонент взаємодіє з гідроксидом кальцію, утворюючи низькоосновні гідросилікати CSH(I) та гідроалюмінати кальцію C2AH8. Незначний вміст у цементному камені Ca(OH)2 підвищує стійкість шлакопортландцементу в м'якій і сульфатній воді порівняно зі звичайним портландцементом. Штучний камінь на основі шлакопортландцементу характеризується не тільки меншим вмістом Са(ОH)2, частково зв'язаного шлаком, але і більш щільною структурою. Екзотермія при твердінні такого цементу в 2...2,5 рази нижча, ніж звичайного, і тому його можна застосовувати для виготовлення масивних конструкцій. Шлакопортландцемент відрізняється помірною водопотребою, досить високою повітро- і морозостійкістю, а тому може використовуватись для зведення наземних, підземних і підводних частин споруд. Вартість такого цементу на 15...20% нижча за вартість звичайного. Шлакопортландцемент із вмістом шлаків 25...40% звичайно застосовують у тих же умовах, що і звичайний портландцемент. Цементи, що містять 40...80% шлаків, використовуються як низькотермічні в масивних гідроспорудах і в спорудах, що піддаються дії агресивних середовищ, а також для виготовлення виробів при ТВО.

Шлакопортландцемент є одним з найбільш ефективних видів в'яжучих речовин, тому що при його виробництві значна частина клінкеру заміняється більш дешевими гранульованими шлаками. При використанні доменних шлаків для виробництва шлакопортландцементу паливно-енергетичні витрати на одиницю продукції знижуються в 1,5...2 рази. Наприклад, при виробництві шлакопортландцементу марки М400 витрата палива в середньому на 36 % нижче, ніж при виробництві бездобавочного портландцементу тієї ж марки. Витрата електроенергії скорочується на 12 %, а витрати на утримання і експлуатацію устаткування - на 10...15 %.

При нормальній температурі подрібнені шлаки без активуючих добавок мають низьку здатність до твердіння, що пояснюється відсутністю або низьким вмістом в їх складі активних фаз. Практично єдиним компонентом шлаків, здатним твердіти, хоча й повільно, при нормальній температурі, є β-двохкальцієвий силікат. Інші мінерали набувають гідравлічних властивостей лише в умовах підвищеної температури і тиску водяної пари (ТВО), або при додаванні активуючих добавок. Як уже наголошувалося вище, шлакове скло інтенсивніше, ніж кристалічна фаза, взаємодіє з водою. Загальною закономірністю є підвищення гідравлічної активності шлаку при збільшенні вмісту склофази, збільшення кількості основних оксидів (силікатного модуля), збільшення швидкості грануляції.

Європейські норми EN 1971:1992 розрізняють три види шлакопортландцементу: ІІІ/А, ІІІ/В, ІІІ/С, які допускають вміст додаткових компонентів до 5% і включають відповідно шлаку (в мас.% від кількості цементу) 36...65, 66...80, 81...95. За цими самими нормами висувають вимоги до шлаку, який дозволяється використовувати для ШПЦ: відношення суми оксидів (CaO+MgO) до SiO2 має перевищувати 1,0.

Британські норми BS 146:1991 і BS 4246:1991 класифікують шлакові цементи за міцністю при стиску. Їх поділять на три класи: з низькою початковою міцністю при стиску, звичайною та високою. За цими нормами допускається використання цементів із вмістом шлаку від 50 до 85%, які мають досить низьку міцність при стиску на 7 добу (12 МПа).

Американський стандарт ASTM C 983-93 поділяє шлаки на три групи залежно від їхньої гідравлічної активності, визначеної на основі міцності порівняно з портландцементом.

Цементна промисловість випускає звичайний, швидкотвердіючий та сульфатостійкий шлакопортландцементи.

Будівельно-технічні властивості шлакопортландцементу характеризуються рядом особливостей порівняно з портландцементом: більш низькою густиною (2,8...3,0 г/см3); трохи сповільненим тужавленням і ростом міцності в початковий термін твердіння, і, особливо, при від'ємних температурах. Виготовляють наступні марки шлакопортландцементу: М300; М400; М500.

Особливістю шлакопортландцементу, важливою для заводського виробництва збірного залізобетону, є інтенсивне зростання його міцності при пропарюванні, особливо при дії високих температур. Найбільш інтенсивно підвищується міцність при згині. Одночасно підвищуються морозо-, соле- і тріщиностійкість. Характерно, що ефективність шлакопортландцементу при TBO підвищується при збільшенні кількості шлаку у цементі, що обумовлено утворенням при підвищеній температурі і лужно-сульфатній активації додаткової кількості гідросилікатів кальцію і формуванням щільної дрібнопористої структури цементного каменю.

Шлакопортландцементи характеризуються нижчою, у порівнянні з портландцементом морозостійкістю.

Розрізняють сульфатостійкий шлакопортландцемент (ДСТУ Б В.2.7-85-99), який потребує клінкер з вмістом C3A не більше 8 % і шлаки з вмістом Al2O3 не більше 8%, та швидкотвердіючий шлакопортландцемент, що характеризується підвищеним вмістом у клінкері C3S і C3A, кількістю шлаку (36...50%) і підвищеною тонкістю помелу (3500...4500 см /г). Для одержання швидкотвердіючого шлакопортландцементу раціонально використовувати двостадійний помел, тобто попереднє подрібнення клінкеру з наступним спільним помелом клінкеру і шлаків до питомої поверхні не менше 400 м2/кг.

Крім шлакомістких цементів на основі портландцементного клінкеру металургійні шлаки є сировинними матеріалами для ряду в'яжучих речовин, які характеризуються спеціальними властивостями.

ТОВ «АДІПОЛ»

Адреса: м. Рівне, вул. Бахарева, 23, Україна, 33013

Телефон: (0362) 46-08-79

ТОВ «Адіпол» виготовляє сухі будівельні суміші: суміш клейова високо еластична СК-7, суха будівельна клейова сумій СК-3.

Клей СК-3 застосовується для приклеювання термоізоляційних плит із пінопласту або мінеральної вати на бетонні, цегляні, цементно-пісчані основи, виконання армованого захисного шару штукатурки по термоізоляційним плитам.

Суміш клейова високо еластична СК-7 призначення для приклеювання керамічної, клінкерної, скляної плитки, фарфорової мозаїки на всі види підлог, а також стіни з цегли, бетону, газобетону, гіпсокартону, по всіх видах штукатурок, на дерево, метал, скло, а також в системах опалення з підігрівом підлоги. Клейова суміш використовується для облицювання камінів, печей, басейнів, для приклеювання керамічних плиток безпосередньо на поверхню старих плиток, без обмежень використовується при всіх видах внутрішніх та зовнішніх робіт.

Перемішування суміші

Фасування продукції	Склад готової продукції

Сухі будівельні суміші

Доцільність використання сухих сумішей як матеріалів повної заводської готовності підтверджена практикою зарубіжного і вітчизняного будівництва. Галузь застосування цих матеріалів у будівництві досить велика і з кожним роком розширюється, охоплюючи нові напрямки і процеси: виконання штукатурних і мурувальних робіт, влаштування підлог і покрівель, наклеювання плитки на стіни і підлоги, забезпечення теплота гідроізоляції. Налагоджується виробництво сухих сумішех для малярних і декоративних робіт, при цьому суміші для декоративних покриттів можуть вироблятись різної палітри кольорів і відтінків. Сухі будівельні суміші в порівнянні з традиційними товарними розчинами мають ряд істотних переваг:

• мінімум технологічних операцій щодо переведення їх у робочий стан (замішування з водою);

• зменшення відходів розчинів на 5-7 % за рахунок порційного приготування;

• забезпечення стабільності складу суміші точним дозуванням компонентів і ефективним перемішуванням їх;

• економія цементу (10-15 %) за рахунок пластифікаціїї і водоутримання готових розчинів;

• скорочення транспортних витрат на 10-15 % та поліпшення якості робіт при одночасному зниженні трудомісткості технологічних процесів;

• підвищення продуктивності праці (в 1,5-3 рази) через суттєве поліпшення пластичних якостей розчинів, механізоване виконання робіт.

В Україні виробництво сухих модифікованих сумішей почало активно розвиватись в останні роки. До цього ринок сухих будівельних сумішей заповнювався переважно імпортним продуктом, - дуже дорогим і не завжди відповідної якості. Споживання цієї продукції в Україні, в основному через недостатню поінформованість потенційних споживачів про її переваги і невиправдано високу ціну, значно нижче ніж в розвинених країнах. З метою розширення виробництва та впровадження сухих будівельних сумішей в Україні Держбудом України у 1996 р. затверджена і реалізується міжгалузева науково-технічна програма "Розробка та впровадження в будівництво сухих сумішей в 1996-2000 роках". В реалізації Програми беруть участь провідні науково-дослідні інститути галузі, вчені вузів будівельного профілю, спеціалісти підприємств будівельного машинобудування і будівельних організацій України.

Напередодні 2000 р. - останнього року функціонування Програми, можна з впевненістю сказати, що вона викликала інтерес до сухих сумішей, спричинила до розширення переліку робіт та операцій, що виконуються за допомогою цих матеріалів, і до практичного впровадження їх у всіх регіонах України. Активне функціонування Програми є більш актуальним в умовах здійснення кардинальних заходів з боку Президента України, Кабінету Міністрів і керівництва будівельного комплексу щодо відродження будівельної галузі. У 1999 р. прийнято ряд законодавчих актів, які в значній мірі стимулюватимуть приплив інвестицій у будівництво, збільшення обсягів будівельно-монтажних робіт, що в свою чергу вимагатиме нових матеріалів і сучасних технологій. Це дає надію, що технічний прогрес в галузі, а з ним і рівень будівельного виробництва, неухильно зростатимуть і незабаром якість вітчизняного будівництва зможе задовільнити самі вимогливі запити.