2. 4. Старение оловянно-свинцовых припоев

Появление интерметаллидов может иметь место и во время эксплуатации паяных соединений при обычных температурах в результате старения припоя. Под термином старение понимают структурные и фазовые изменения в паяных швах, которые происходят со временем и приводят к изменению механических и физико-химических свойств паяных соединений, хотя природа процессов, вызывающих эти изменения, может быть различной. Свойства паяных соединений зависят как от свойств основного металла, так и от свойств металла паяного шва (кристаллизационной, диффузионных зон, зон термического влияния). Процессы старения возможны в каждой из этих зон паяного соединения и протекают они с различными скоростями. Причинами изменения первоначальных свойств паяных соединений могут быть процессы, происходящие в металлических материалах в твердом состоянии: распад пересыщенных твердых растворов, упорядочение, образование интерметаллидных фаз на границе раздела разнородных материалов вследствие реакционной диффузии и др. Пересыщенные твердые растворы образуются при быстром охлаждении таких сплавов, в которых растворимость в твердой фазе одного или нескольких компонентов уменьшается с понижением температуры. Пересыщенный твердый раствор термодинамически неустойчив и при соответствующих условиях с течением времени может распадаться с образованием многофазной системы, состоящей из обедненного твердого раствора и фазы выделения. Распад твердого раствора часто приводит к значительным изменениям свойств сплавов.

При исследовании старения припоя ПОС-61 в интервале температур 70...+ 150°C и длительности выдержки до 2500 ч, изменения в микроструктуре наблюдались лишь в ходе старения при относительно высоких температурах (более 50°C) и заключаются в коагуляции фаз эвтектики. Наиболее интенсивное снижение твердости происходит при повышенных температурах старения (50...150°C). Аналогично твердости изменяется прочность припоя. В течение первых 100 ч выдержки при указанных температурах усилие разрушения припоя ПОС-61 уменьшается от 7,9 до 5кгс/мм^3. Дальнейшее увеличение длительности старения практически не влияет на величину прочности припоя. При естественном (комнатная температура) и низкотемпературном старении твердость и прочность припоев изменяются значительно медленнее и не стабилизируются даже после 1000-часовой выдержки. Относительное удлинение припоя ПОС-61 после старения остается достаточно высоким не ниже 17%.

Кристаллизационная зона паяных швов, выполненных припоем ПОС-61, в исходном состоянии состоит из дендритов β-фазы (твердый раствор на основе свинца) на фоне эвтектики. Старение при 150°C приводит к распаду β-фазы с выделением твердого раствора на основе олова. Одновременно происходит сфероидизация β-фазы и коагуляция фазовых составляющих эвтектики. Скорость этих процессов тем выше, чем выше температура старения. В результате старения при 150°C в течение 2500 ч эвтектическая составляющая сплава в кристаллизационной зоне полностью исчезает и структура состоит из чередующихся крупных участков α и β-фаз.

Кроме отмеченных структурных изменений существенным при высокотемпературном старении является рост интерметаллидной прослойки, обусловленный прохождением реакционной диффузии между паяемыми металлами и припоем в твердом состоянии. Толщина прослойки интерметаллидов увеличивается с повышением температуры и длительности ста рения. Прочность соединений латуни и меди, паяных олово-свинцовыми припоями, после длительной выдержки при температуре до 170°С снижается. Как было установлено металлографическими исследованиями паяных швов, это снижение вызвано ростом слоя интерметаллида Cu₆Sn₅ на границе раздела основной металл - припой.

Исследованиями паяных узлов радиоэлектронной техники при комнатной температуре в течение 1000 часов также установлено увеличение прослойки интерметаллического соединения олова с золотом, которая начинает оказывать влияние на снижение прочности паяных соединений при толщине более 1 мкм.

Таким образом, для снижения влияния процессов старения на надежность паяных соединений необходимо: добиваться подавления образования интерметаллидов в процессе пайки; избегать применения барьерных покрытий, обладающих высокой скоростью растворения в припое; не допускать применения припоя ПОС-61 в изделиях, эксплуатируемых при температурах выше 60°C.