2 Тепло- и энергоснабжение предприятия

1. Теплоснабжение

Основным источником теплоснабжения ОАО «Гомелъстекло» является собственная отопительно-производственная котельная, расположенная в отдельно стоящем здании. Котельная оборудована бытовыми и служебными помещениями для обслуживающего и ремонтного персонала, системами отопления и естественной вентиляции. Помещения котельной имеют естественное и рабочее освещение напряжением 220В, аварийное освещение.

В котельной установлены два водогрейных и три паровых котла, работающих на природном газе и мазуте. В летний период времени в работе находится один котел ДКВ-Ю/13. Водогрейные котлы включаются в работу только в отопительный период при температуре наружного воздуха -15°С и ниже.

Водогрейная часть состоит из двух водогрейных котлов типа ПТВМ-ЗОМ, соединенных между собой параллельно, четырех сетевых насосов типа ЦН-400, деаэратора подпитки теплосети типа ДСА-25 и двух насосов подпитки теплосети типа ЗК-6. Котлы оснащены короткофакельными горелками типа ГМГм (модернизированные), регулирование производительности горелки осуществляется изменением давления топлива (газа или мазута) и воздуха, вторичный воздух регулируется в зависимости от изменения давления воздуха.

Паровая часть котельной завода состоит из двух паровых котлов типа ДКВр-10/13, одного котла ДКВр-20/13 а также двух питательных насосов с электроприводом и трех с паровым приводом, двух питательных деаэраторов типа ДСА-25/25.Все котлы оснащены индивидуальными водяными экономайзерами, дымососами, вентиляторами. Котел ДКВр-20/13 оснащен короткофакельными горелками типа ГМГБ. горелки имеют широкие пределы регулирования нагрузки и обеспечивают экономичное сжигание мазута при меньших скоростях воздуха, чем в горелках ГМГм.

Автоматика деаэрационно-питатсльной установки ДСА- 25/25 обеспечивает температуру питательной воды после деаэратора на уровне ЮО-105°С. Предварительный подогрев питательной воды, поступающей в котлы, осуществляется в водяных индивидуальных экономайзерах.

Параметры работы котлов контролируются приборами визуального контроля, регистрируются в специальном журнале.

Питание котлов осуществляется из деаэраторов. Смесь химически очищенной воды и конденсата накапливается в конденсатном баке и периодически перекачивается насосами в деаэраторы. Конденсатный бак V=10³м для сбора конденсата со всего производства расположен в подвале котельной. Котлы работают в общий паровой коллектор и имеют общий коллектор по питательной воде. Химводоподготовка осуществляется по схеме двухступенчатого Nа-катионирования. Система водоподготовки включает в себя следующее оборудование:

- натрий-катионитовые фильтры - 4 шт.; - солерастворитель - 1 шт.;

- приямок мокрого хранения соли с насосом -2 шт.;

- солерастворитель бак-мерник - 2 шт.;

- бак взрыхления катионитовых фильтров - 1 шт.; - насос сырой воды - 3 шт.;

- коммуникации и трубопроводы перечисленного оборудования;

- пробоотборники котловой, питательной воды и конденсата пара.

Исходная вода поступает на водоумягчительную установку, где умягчается до жесткости до 4-5 мкг-экв/л. Умягченная вода поступает в деаэратор атмосферный. В качестве ионообменного материала применяется сульфауголь. Регенерация истощенного катионитового фильтра производится раствором поваренной соли. Эксплуатация катионитового фильтра состоит из двух периодов: рабочего, когда производится умягчение воды и простоя, когда производится регенерация.

Собственные нужды котлоагрегатов включают в себя потери с продувочной водой, собственные нужды котельной - расход теплоты на отопление и горячее водоснабжение котельной, на пуски котлоагрегатов, на подготовку подпиточной воды и на деаэрацию подпиточной воды, разогрев мазута. В настоящее время теплота выпара деаэратора и теплота продувочной воды используются в цикле котельной.

За стекловаренной печью типа ЛТФ цеха полированного стекла установлены два котла - утилизатора типа Г – 345. Пар, вырабатываемый котлами - утилизаторами, поступает в общий паровой коллектор котельной.

Источником теплоснабжения очистных сооружений является отопительная котельная теплопроизводительностью до 0,5Гкал/ч. В котельной установлен бытовой котел типа ТСТГ и водонагревательная колонка типа ВПГ- 20. Производительность котла 0,022 Гкал/ч, водонагревательной колонки - 0,02 Гкал/ч.

Характеристика потребителей тепловой энергии

Распределение теплоносителей по внутриплощадочным сетям в цеха предприятия и сторонним потребителям, осуществляется через распределительные гребенки, расположенные в котельной. Распределительные гребенки находятся в удовлетворительном состоянии, утечек пара не обнаружено. Общая протяженность водяных тепловых сетей составляет 22188м.

Пар при температуре 150°С и давлении 5атм используется на технологические нужды и на приготовление воды для системы горячего водоснабжения. Основными технологическими потребителями пара являются:

- камера сушки глины керамического цеха;

- камера сушки древесины ремонтно-строительного цеха;

- паровые спутники трубопроводов сжатого воздуха;

- приготовление дистиллированной воды;

- моечно-сушильная машина стекла.

До консервации цеха стеклоизделий тепловая энергия в виде пара использовалась на пропарку и обработку стеклоформующих машин.

Камера сушильная на участке огнеупоров предназначена для воздушной термообработки шамотной глины. Камера состоит из двух помещений, имеющих кирпичные стены, ворота камеры имеют рычажные устройства, плотно закрывающие их.. Нагрев воздуха в помещениях камеры предусмотрен с помощью паровых регистров из гладких труб, расположенных на боковых стенах помещений. Для удаления избытка влажного воздуха в помещениях предусмотрена естественная вытяжная вентиляция. Для контроля температуры в помещениях камеры установлены два датчика температуры типа ТС085-50М.В3.630, представляющие собой термопреобразователи сопротивления, дающие сигнал на двухканальный цифровой прибор типа ОВЕН 2ТРМОА-НТС, установленный па стене вне камеры.

Камера сушки древесины ремонтно-строительного цеха предназначена для воздушной термообработки пиломатериала. Камера состоит из помещения, имеющего кирпичные стены, ворота камеры обычные, не имеющие запорных устройств плотно закрывающих их. Нагрев воздуха в помещениях камеры предусмотрен с помощью пяти паровых регистров из гладких труб, расположенных на боковых степах помещений. Все регистры состоят из пяти труб диаметром 100мм, четыре регистра длиной три метра каждый и один регистр имеет длину пять метров. На выходе конденсатопровода из помещения установлен конденсатоотводчик диаметром 50мм с обводной линией.

Трубопроводы сжатого воздуха имеют наружную прокладку на эстакадах, с целью сохранения параметров сжатого воздуха в отопительный период параллельно с трубопроводами сжатого воздуха проложены четыре паропровода диаметром 32мм, имеющие девять точек продувки.

В цехе полированного стекла установлены две самодельные установки для получения дистиллированной воды, диаметры подводящих паропроводов 25мм.

Для приготовления горячей воды установлены два пароводяных подогревателя типа МВН -1436 включаемых параллельно. На котельной установлен самодельный напорный водоподогреватель смешивающего типа.

Для выравнивания сменного графика потребления воды жилым поселком и цехами, имеющими сосредоточенные кратковременные расходы воды на горячее водоснабжение, вне котельной установлены два бака - аккумулятора. Необходимо отметить, что баки должны иметь гидрозатворы, встроенные непосредственно в бак, ограждения баков должны быть высотой 1,6 м на расстоянии не более 1,5м от поверхности баков. Группа баков должна быть ограждена валом высотой не менее 0,5м.

Потребителями горячей воды на заводе являются:

-санитарно-технические приборы столовой; - краны умывальников общего пользования;

- 100 душевых сеток.

Сбор конденсата от потребителей не осуществляется.

Теплоносителем систем отопления и вентиляции является сетевая вода, отпускаемая по температурному графику 105-70°С. Схема подключения систем отопления зависимая, двухтрубная. В корпусах в качестве нагревательных приборов применяются приборы конвективно-излучающего действия – Радиаторы М 140-АО. Прокладка трубопроводов тепловых сетей от котельной до корпусов воздушная по эстакаде. Компенсация тепловых, удлинений осуществляется П-образными компенсаторами и за счет естественных поворотов трассы. Внутрицеховые сети проложены по стенам и колоннам зданий.

Для поддержания требуемых санитарно-гигиенических норм воздуха в помещениях на предприятии имеется разветвленная система приточно-вытяжной вентиляции. В отопительный период для предотвращения попадания холодного воздуха через ворота в корпуса используются воздушно-тепловые завесы.

Учет расхода тепловой энергии

Для учета пара, вырабатываемого котельной, на каждом котле установлена система учета на базе дифманометров «Метрансчетчик» и вычислителя типа СПГ-961. Учет отпуска тепловой энергии в паре осуществляется аналогичной системой.

Учет тепловой энергии в сетевой воде, вырабатываемой водогрейной частью котельной ведется системе учета на базе прибора типа СВ и Т - 02. Учет расхода на подпитку тепловой сети ведется по прибору типа ТЭРМ-02-1. Учет отпуска тепловой энергии на отопление жилого поселка Костюковка осуществляется по прибору типа СВ и Т-01. Учет расхода тепловой энергии на горячее водоснабжение завода и сторонних потребителей осуществляется системой учета на базе прибора типа СПТ -961.

Для учета тепловой энергии вырабатываемой котлами утилизаторами организован учет на базе прибора типа СПТ-961.

2 Электроснабжение

Источники электроснабжения предприятия

Обеспечение электроэнергией ОАО «Гомельстекло» осуществляется на напряжении 6 кВ по двум вводам от подстанции энергосистемы ГПП ПО/35/бкВ ОАО «Гомельстекло», Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположено двухсекционное распределительное устройство РУ-6кВ. РУ-6кВ служит для питания 22 трансформаторных подстанций 6/0,4кВ. По степени надежности электроснабжения к первой категории относится цех полированного стекла.

Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположены распределительные подстанции РП-17, РП-15, РП-11, РП-4, РП-16, ТП-2. Распределительные подстанции - 6 кВ служат для питания двадцати двух трансформаторных подстанций 6/0,4кВ с трансформаторами типа ТМ - 400.

Для освещения производственных и служебно-бытовых помещений на предприятии используются светильники с люминесцентными лампами, лампами ДРЛ и лампами накаливания. Осветительные приборы подобраны с учетом специфики производства и наличием помещений, имеющих согласно ПУЭ, категорию взрывоопасные и пожароопасные помещения. Наружное освещение территории завода выполнено светильниками с лампами ДРЛ.

Распределительная сеть к потребителям завода осуществляется от шин 0,4 кВ трансформаторных подстанций ТП-0,6 радиальными линиями к силовым магистральным пунктам, шкафам, ящикам кабелями и изолированными проводами, проложенным на лотках по конструкциям.