- •151001.51 Технология машиностроения (1201)
- •Введение
- •1 Содержание и организация курсового проектирования
- •1.1 Тематика, состав и объём курсового проекта
- •1.2 Применение эвм и элементов сапр для решения задач в курсовом проекте
- •Организация курсового проектирования
- •Критерии оценки курсового проекта
- •Исходные данные для проектирования приспособления
- •Разработка исходных данных для проектирования приспособления
- •3 Проектирование и расчет приспособления
- •3.1 Разработка теоретической схемы базирования детали в приспособлении
- •3.2 Расчет погрешности базирования
Исходные данные для проектирования приспособления
Разработка исходных данных для проектирования приспособления
В качестве исходных данных студент должен иметь:
чертеж детали;
наименование операции, для которой должно быть сконструировано приспособление;
наименование станка, на котором устанавливается проектируемое приспособление и его техническая характеристика;
содержание операции;
наименование применяемого режущего инструмента и его характеристика;
операционный эскиз на заданную операцию;
стандарты и нормали на детали и сборочные единицы станочных
приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций.
Часть исходных данных указывается на бланке задания для курсового проектирования (см. Приложение А), а часть выбирается студентом самостоятельно.
Студентам необходимо изучить:
задание на проектирование приспособления;
чертеж детали, технические требования на ее изготовление;
информацию о заготовке, поступающей на данную операцию (если заготовка поступает на первую, то необходимо согласно типу производства выбрать способ получения заготовки; линейные и угловые размеры заготовки с предельными отклонениями, точность ее геометрической формы, шероховатость подлежащих обработке поверхностей, а также поверхностей под технологические базы и т. д.);
выходные данные технологической операции, для которой будет проектироваться приспособление: линейные и угловые размеры после обработки заготовки с предельными отклонениями, точность геометрической формы, шероховатость обработанных поверхностей и пр.
Далее следует:
составить операционный эскиз на выполняемую операцию с указанием принятой схемы базирования и закрепления заготовки, требуемой точности обработки;
выбрать для данной операции оборудование, изучить и записать техническую характеристику станка, его конструктивные данные, посадочные места с целью согласования габаритов проектируемого приспособления и размеров, зависящих от станка;
выбрать режущий инструмент в соответствии с действующим ГОСТом;
рассчитать режимы резания;
изучить конструкции существующих типовых конструкций приспособлений и их узлов.
Правила выполнения операционного эскиза:
заготовка изображается в том положении, в котором она будет находиться на станке относительно режущего инструмента при выполнении заданной операции;
обрабатываемые в данной операции поверхности должны быть выделены утолщенными линиями;
к обрабатываемым в данной операции поверхностям проставляются:
номера обрабатываемых поверхностей на продолжении размерных линий;
размеры с допусками;
шероховатость;
данные о допусках формы и взаимного расположения поверхностей;
на операционном эскизе должно быть показано графическое обозначение опорных элементов приспособления в соответствии с ГОСТ 3.1107 и графическое обозначение зажимных элементов приспособления в соответствии с ГОСТ 3.1107;
если на операционном эскизе необходимо показать размеры, не выполняемые в данной операции, то их приводят как справочные;
операционные эскизы выполняют с помощью чертежных инструментов.
Пример 1. Разработка исходных данных для проектирования приспособления
Рисунок 1 – Эскиз детали
Операция: фрезерная.
Оборудование: вертикально - фрезерный станок мод. 6Р11 (техническая характеристика станка приведена в таблице 1; эскиз стола станка приведен на рисунке 2).
Материал детали: Сталь 20 ГОСТ 1050-88, σв = 410МПа [1, с. 52]
Содержание операции: фрезеровать лыску.
Примечание: все поверхности детали, кроме лыски, обработаны на предыдущих операциях.
Режущий инструмент: фреза концевая диаметром 50 мм с коническим хвостовиком конус Морзе 5, длина фрезы L=190мм, длина режущей части l=22мм, количество зубьев z=6, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 20537-75 [3, с. 176.
Операционный эскиз приведен на рисунке 3.
Таблица 1 – Техническая характеристика станка 6Р11 [6, c. 189]
Параметры станка |
Характеристика параметра |
Размеры рабочей поверхности станка, мм |
1000х250 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
Наименьшее 50 Наибольшее 410 |
Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола, мм |
285 |
Наибольшее перемещение стола станка, мм |
Продольное 630; поперечное 210 |
Конус шпинделя |
50 по ГОСТ 15945-82 |
Количество скоростей шпинделя |
16 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;800; 1000; 1250; 1600 |
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
Рисунок 2 – Эскиз стола станка
Рисунок 3 – Эскиз операционный