
- •Основное и вспомогательное оборудование
- •Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- •Энергия и мощность гидротурбин
- •Гидродинамические характеристики турбин
- •Коэффициент быстроходности
- •Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- •Высота отсасывания
- •Разгонные обороты
- •Классы турбин и их типы
- •Активные турбины
- •Характеристики турбин
- •Основное оборудование гидростанций
- •Гидрогенераторы, их параметры
- •4.1.1.Параметры генератора:
- •Трансформаторы
- •Распределительные устройства
- •Коммутационная аппаратура
- •Масляное хозяйство гэс
- •Назначение масляного хозяйства гэс
- •Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- •Расходы масла
- •Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- •Обработка масел на гэс
- •Изоляционные трансформаторные масла
- •5.6.1. Испытания изоляционных масел
- •Физико-химические свойства трансформаторного масла
- •Индустриальные и турбинные масла
- •Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- •Системы технического водоснабжения гэс
- •Назначение систем технического водоснабжения
- •Потребители систем технического водоснабжения
- •6.2.1. Требования технической эксплуатации к системам твс:
- •Потребители твс гэс
- •Требования к воде применяемой в системах твс гэс:
- •Автоматизация твс
- •Борьба с дрейссеной
- •Противопожарное водоснабжение
- •Потребители систем высокого и низкого давления
- •7.3. Система для гашения дуги в воздушных выключателях 500 кВ и 15,75 кВ
- •Свойства сжатого воздуха, его преимущества и недостатки
- •Требования к сжатому воздуху
- •Способы очистки и сушки воздуха
- •Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением.
- •Компрессорные установки
- •Автоматизация и защита компрессорной установки
- •Осушающие устройства гэс, назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- •Назначение осушающих устройств
- •Состав оборудования осушающих устройств
- •Автоматизация насосных откачки
- •Приложение 1 правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •1. Общие положения
- •2 Основные требования к компрессорным установкам
- •3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- •1. Общие положения
- •2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •3. Манометры
- •4. Приборы для измерения температуры
- •5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •6. Указатели уровня жидкости
- •1. Установка сосудов
- •2. Регистрация сосудов
- •3. Техническое освидетельствование
- •4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •1. Организация надзора
- •2. Содержание и обслуживание сосудов
- •3. Аварийная остановка сосудов
- •4. Ремонт сосудов
- •Приложение 3 Энергетические масла
- •Приложение 4 Техническое водоснабжение
- •Литература:
-
Обработка масел на гэс
Очистка масла: прием и слив свежего масла производится непосредственно из железнодорожных цистерн или автоцистерн самотеком или насосами.
Значительная часть механических примесей, воды и продуктов старения масла удаляется после продолжительного хранения (отстаивания) в баках маслохозяйства. Скорость осаживания посторонних примесей зависит от удельного веса, формы и размера посторонних частиц, а также от характеристик масла. Скорость осаждения частиц примесей можно определять по формуле Стокса:
,
где: d - диаметр частиц, м;
-
плотность частиц, Н/м3;
-
плотность масла, Н/м3;
v - кинематическая вязкость масла, Н • с/м;
к - эмпирическая постоянная для частиц шаровидной формы к = 2,25.
Отстой масла производят при температуре не выше 80°С. Отстаивание масла даже с подогревом происходит очень медленно, но полезная технологическая операция, так как значительно сокращает очистку масла с применением специальных установок, фильтр–прессов или центрифуг.
Очистка с помощью фильтрпрессов производится пропусканием масла под давлением 0,4-0,7 МПа (4-7 атм.) через фильтровальную бумагу или холст при температуре 70-80°С. Отделение из масла механических примесей и воды из масла может выполняться также с применением центрифуги (барабан - сепаратор) под действием центробежной силы двумя способами:
-
очисткой (пурификацией) - непрерывный отбор из барабана-сепаратора очищенного масла и удаление из него воды и примесей. Применяется при содержании воды в масле более 0,1% воды и других примесей;
-
осветлением (кларификацией) - способ, при котором примеси, отделяемые из масла, остаются в барабане - сепараторе и удаление их производится периодически. Применяется способ при очистке масла с примесями воды и другими не более 0,1%;
-
очистка масла с помощью цеолитов - способ, при котором масло непрерывно фильтруется через молекулярные сита - искусственные цеолиты, в которых и происходит адсорбция (поглощение) воды. Температура, при которой масло прогоняют через цеолит не более 20°С. За один цикл содержание воды можно снизить с 0,1% до 0,001%, т.е. в 10 раз.
Очистка масла любым из вышеуказанных способов выполняется путем перекачки масла из одного бака в другой через маслоочистительную аппаратуру.
Для обработки смазочного, турбинного и трансформаторного масла применяют соответствующее оборудование, которым оснащается масляное хозяйство ГЭС, к которому относятся:
-
маслоочистительная установка с сепаратором и фильтр - прессом ПСМ1–3000;
-
фильтр - пресс ФП-2;
-
установка для низкотемпературной обработки трансформаторного масла «Иней» (сушка);
-
цеолитовая установка для сушки трансформаторного масла МОО2
-
нагреватель масла ТЭН-140;
-
фильтр механический ФГН-30М;
-
маслонасос шестеренчатый ЭНМ-80;
- установка для вакуумной обработки и азотирования трансформаторного масла УВМ-1 применяется для вакуумирования трансформаторного масла, к которому заводы-изготовители трансформаторов предъявляют повышенные требования. Масло для заливки в трансформаторы должно быть исключительно чистым содержание влаги не более 0,001% первоначального объема, газосодержание не более 0,1%, при этом заливка масла в трансформатор должна осуществляться со скоростью не более 3 т/час.