Укладка трубопровода

При выполнении изоляционно-укладочных работ рубопровод укладывают в траншею, как правило, совмещённым способом, при котором работы по очистке, изоляции и укладке трубопроводов производятся в едином технологическом потоке узким подвижным фронтом. Этот способ укладки можно использовать для всех методов ремонта трубопровода.

При ремонте трубопровода на берме траншеи и при прокладке лупинга, укладка трубопровода осуществляется следующим образом: Трубоукладчик поднимает трубопровод на 10-15см выше лёжек, после чего их удаляют. Другой трубоукладчик сопровождает очистную машину и находится на расстоянии 20-35м от первого. В качестве очистных машин могут применяться общестроительные очистные машины и специальные ремонтные машины. Третий трубоукладчик сопровождает изоляционную машину и находится на расстоянии 20-30м от второго трубоукладчика.

При ремонте трубопровода с подъёмом и укладкой на лёжки в траншее несколько отличается. Первый трубоукладчик приподнимает трубопровод на 10см выше лёжек, после чего лёжки удаляют. Второй трубоукладчик сопровождает очистную машину на расстоянии 6-8м, поддерживая трубопровод на высоте 50-60см от дна траншеи, и находится от первого трубоукладчика на расстоянии 20-30м. Третий трубоукладчик сопровождает изоляционную машину на расстоянии 5-6м, поддерживая трубопровод на высоте 50-60см от дна траншеи, и находится на расстоянии 20-25м от второго трубоукладчика.

Очистку, изоляцию и укладку трубопровода выполняют при одновременном перемещении трубоукладчиков. При укладке изолированного трубопровода в условиях песков в технологическую схему дополнительно вводится ещё один трубоукладчик, который располагается рядом с третьим трубоукладчиком.

При совмещённом способе производства работ трубопровод необходимо укладывать строго по оси траншеи, не касаясь её стенок. Температура битумного покрытия при укладке трубопровода не должна превышать +30 ºC. Дно траншеи обычно планируют и освобождают от камней, сухих комьев, коряг и других твёрдых предметов и включений. На участках трассы, сложенных из твёрдых пород, на дно траншеи подсыпают мягкий грунт слоем не менее 10см. Уложенный трубопровод перед засыпкой присыпают мягким грунтом слоем не менее 20см над верхней образующей трубопровода. Укладка должна осуществляться с применением мягких полотенец, чтобы исключить повреждения, нанесённого изоляционного покрытия.

Техническая характеристика мягких полотенец

Показатели	ПМ321	ПМ523	ПМ823	ПМ1223	ПМ1425	ПМ1021	ПМ1426
Грузоподъёмность,т	8	16	25	40	63	35	70
Диаметр поднимаемого трубопровода,мм	88-325	377-530	630-820	1020-1220	1420	1020	1220-1420
Запас прочности ленты	4,35	4,3	4,2	3,5	4,45	4,8	4,8
Материал ленты	Капроновая ткань СТСЗ-1, пропитанная полимером, на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30					Прорезиненная капроновая ткань К-5-3Т 10 слоёв.Обкладная резина типа 2-1370-6 по 2мм с каждой стороны
Габаритные размеры,мм
Длина	2440	3010	3350	4510	5080	5100	5100
Ширина	200	400	600	800	800х2	400	400х2
Толщина	10	10	10	10	10	20	20
Масса,кг
Ленты	20,7	38	45	65	68,5х2	84	84х2
Полотенца	20,7	38	81	108	394	118	427

При раздельном производстве работ, т.е. когда очистка и изоляция трубопровода технологически отделены от работ по укладке, требуется тот же комплект машин и оборудования, что и при совмещённом способе производства работ, но необходимо дополнительно комплект машин и бригаду рабочих, выполняющих укладку трубопровода. При раздельном способе производства работ изолированный трубопровод предварительно укладывают на деревянные или металлические лёжки с мягкими прокладками. Расстояние между трубой и поверхностью земли должно быть не менее 10см. Изолированный трубопровод не должен находится на бровке траншеи без укрытия более одних суток во избежание оплывания изоляции в летних условиях и растрескивания её зимой. Кроме этого не должен находится по воздействием прямых солнечных лучей при применении плёночного изоляционного покрытия, т.к. оно подвергается короблению, что приводит к отслоению от поверхности трубопровода и возникновению воздушных пузырей, которые являются очагами коррозионных процессов. При укладке трубопровода в траншею с лёжек особо предусматривают меры по предотвращению повреждения изоляционного покрытия, в связи, с чем использование тросовых «удавок» запрещается. А в осеннее-зимний период очистные и изоляционно-укладочные работы, ввиду их большой сложности, должны выполняться особенно тщательно.

Контроль качества изоляционного покрытия на трубопроводе проводят пооперационно на всех этапах: при хранении изоляционных материалов, при подготовке грунтовки мастики, при нанесении изоляционного покрытия (грунтовки, мастики и плёнки), а также в процессе укладки.

Основными причинами образования дефектов изоляционного покрытия на трубопроводах при хранении и подготовке материалов является засорение битума и обводнение готовой мастики и её составляющих; при приготовлении грунтовки и мастики – небрежная дозировка составляющих, несоблюдение режима разогревания котла; недостаточное размешивание битума при приготовлении грунтовки; при нанесении грунтовки и битумной мастики - загустение грунтовки образование пузырьков на поверхности трубопровода, оседание пыли на поверхность труб, пропуски грунтовки и мастики на поверхности трубопровода и особенно около сварных швов, неровное нанесение мастики, охлаждение мастики и т.д.; при нанесении армирующих и обёрточных рулонных материалов – нарушение однородности покрытия, выдавливание слоя мастики, недостаточное погружение стеклохолста в мастику; при нанесении полимерных лент – сквозные отверстия в ленте, несплошной клеевой слой, неравномерность толщины ленты, нарушение температурного режима нанесения ленты, плохая очистка поверхности труб; при укладке трубопровода – нарушение технологии укладки, захват изолированных труб тросом, трение трубопровода о стенки траншеи при укладке, отсутствие подготовки дна траншеи, отсутствие подсыпки не менее 10см дна траншеи на участках с каменистыми и щебенистыми грунтами, плохое рыхление мёрзлых грунтов. Контроль осуществляется как визуально, так и с применением приборных методов контроля. Так сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом типа ДИ-64, который рассчитан на контроль сплошности изоляционных покрытий толщиной до 9мм при температуре окружающего воздуха -25 -35 ºC при сухой поверхности изоляции. Толщину изоляции на битумной основе замеряют без её нарушения при помощи толщиномеров (индукционных ИТ-60 или ТИ-63, магнитного МТ-57) в четырёх точках сечения трубопровода: сверху, снизу и с боков. Степень сцепления изоляции с поверхностью трубы (прилипаемость) проверяют адгезиметром. Она должна быть не менее 5кгс/см². Состояние изоляционного покрытия кроме пооперационного контроля можно оценивать, используя метод катодной поляризации, т.е. используя средства ЭХЗ.

102