5. Хвостовое хозяйство.

В состав хвостового хозяйства входят:

1. существующее хвостохранилище;

2. пульпонасосная;

3. две нити пульпопроводов с диаметром труд 325 мм.

Хвостохранилище: в настоящее время пульпа сливается в существующее хвостохранилище. Минимальная отметка дамбы 252,5, уровень воды на отметке 251,0, т.е. емкость чаши дамбы хвостохранилища находится на пределе. Состояние дамбы и хвостохранилища контролируется службой рудника и гидротехником института «Унипромедь». Хвостохранилище и дамба находятся в удовлетворительном состоянии. В хвостохранилище заскладировано 10 млн. м³ хвостов.

Несколько лет назад были заложены технические решения по строительству нового хвостохранилища. Институтом было выполнена рабочая документация на новое хвостохранилище емкостью 3 млн. м³, практически построена дамба. В незавершенном строительстве находятся 2 сливных коллектора и колодцы. Работы приостановлены из-за отсутствия средств.

Дробильное отделение №1

Дробильное отделение №1 расположено на территории шахты «Южная». СЗЗ – 100м.

Добытая в шахте руда поступает в приемный бункер емкостью 100т. Из бункера руда лотковыми питателями подается на цепные грохота с диаметром отверстий 50мм. Класс крупности с диаметром менее 50мм (подрешетный продукт) подается в промежуточный бункер, более 50мм – на 1 стадию дробления в щековую дробилку 9S, а затем на 2 стадию дробления в дробилку среднего дробления КСД-1200.

Дробленная руда подается на щебеночный узел, где установлены вибрационные грохота ГУП-2 и ГИЛ-32. В результате грохочения получают щебень крупностью -70 +40мм и класс -40 +0мм, являющийся рудой. Класс крупности -70 + 40мм складируется в бункерах, из которых перегружается в ж.д. думпкары и отправляется потребителям как строительный щебень. Выход указанного класса крупности составляет 26-27%, содержание золота - 0,2г/т. По своей сути указанная операция является обогатительной, поскольку позволяет выделить в крупных классах щебенки продукт с низким содержанием золота.

Подрешетный продукт цепных грохотов крупностью минус 50мм и класс минус 20 мм объединяются и ж.д. думпкарами доставляются на обогатительную фабрику.

Дробильное отделение №2

Дробильное отделение №2 расположено на площадке обогатительной фабрики.

Руда в дробильное отделение поступает с шахты «Северная», шахты «Центральная» и дробильного отделения №1 шахты «Южная».

Руда из шахт подается на фабрику автотранспортом и разгружается в приемные бункера №9 емкостью 70тонн (ш. «Северная») и №11 емкостью 90 тонн (ш. «Центральная»)

Руда из бункера №9, крупностью 500-0 мм, пластинчатыми питателями подается на дробление 1 в щековую дробилку ЩЩП 9x12.

Дробленная руда, класс 125-0, по системе ленточных конвейеров поступает на сборный конвейер №2 и далее на дробление 2.

Руда из бункера №11 крупностью 300-0 мм, лотковым питателем КТ-10 и ленточным конвейером №1 подается в щековую дробилку СМ-16А. Дробленая руда, крупностью 125-0 мм, по ленточному конвейеру 2а поступает на сборный конвейер №2 и далее на дробление 2.

Руда из дробильного отделения №1, крупностью 70-0 мм, в дробильное отделение №2 доставляется железнодорожным транспортом на саморазгружающихся платформах (думпкарах) и разгружается в восемь отдельных бункеров (№1-8) емкостью 110-150 тонн каждый. Из бункеров руда разгружается лотковыми питателями КТ-8 на сборный конвейер №2 и поступает на дробление 2.

Дробление 2 осуществляется в конусных дробилках среднего дробления с диаметром конуса 1750мм. Дробленый продукт, класс 50-0 мм, системой ленточных конвейеров направляется на виброгрохот с размером ячейки 20x20мм (25x25мм). Верхний продукт грохота, класс 50-20 мм поступает на дробление 3 в конусной дробилке мелкого дробления с диаметром конуса 1750 мм. Дробленный продукт, класс 20-0 мм, объединяется с нижним продуктом грохота, класс 20-0 мм, и направляется по системе ленточных конвейером в мельничные бункера главного корпуса. Распределение дробленой руды по мельничным бункерам осуществляется при помощи разгрузочной тележки, установленной на конвейере №11. Суммарная емкость мельничных бункеров 2000 тонн (каждый по 250 тонн).

Главный корпус

Из бункеров руда поступает в главный корпус, где обрабатывается по схеме коллективной сульфидной флотации с предварительной отсадкой в цикле измельчения.

Главный корпус включает:

• мельничные бункера,

• отделение измельчения и классификации;

• гравитационное и флотационное отделение.

Руда из аккумулирующих бункеров конвейерами подается на измельчение в шаровые мельницы МШР 2700x2100, слив которых поступает на классификацию в спиральные классификаторы 1 КСН-20. В замкнутом цикле измельчение - классификация, между мельницами и классификаторами установлены отсадочные машины МОД-1, на которых из руды выделяют золотосодержащий гравитационный концентрат, который обезвреживается и направляется на медеплавильные заводы.

Слив классификаторов поступает на флотацию во флотационные машины типа ФМР-10. Предварительно измельченная руда обрабатывается реагентом-собирателем ксантогенатом, а пенообразователь реагент Т-80 (оксаль) подается в головные камеры флотомашин.

Расход ксатогената 60г/т, расход пенообразователя Т-80 - 60 г/т.

В результате основной контрольной и перечистных операций флотации получают флотационный золотосодержащий концентрат. Выход концентрата от руды составляет 4-5%, измельчение золота в концентрат 90-94%, содержание золота в концентрате 30-40 г/т, в хвостах (отходах) - 0,1 г/т.

Полученный флотационный золотосодержащий концентрат подвергается операциям обезвоживания:

• сгущение;

• фильтрование;

• термическая сушка.

Сгустительно-фильтровальное отделение

Сгущение осуществляется в сгустителях с центральным приводом диаметром 8 метров, в которых удаляется в виде слива основная масса воды. Сгущенный продукт поступает на фильтрование.

Фильтрование осуществляется в вакуум-фильтрах ДУ-1.8/27. Фильтрат фильтров снова подается в сгуститель, а отфильтрованный осадок (кек) подвергается сушке.

Сушильное отделение

Термическая сушка производится в сушильных барабанах 1,6x8,0 метров.

Высушенный до влажности 6-12% концентрат отправляется потребителям в ж/д вагонах. Топливом для нагревания воздуха, подаваемого в сушильные барабаны, является каменный уголь.

Перед отправкой концентрата на днище вагона укладывается слой опилок деревообрабатывающего участка предприятия для предупреждения примораживания концентрата к внутренней поверхности вагона в зимнее время и предупреждения присыпания.

Отходом основного технологического процесса являются хвосты флотации. Хвосты флотации по самотечному пульпопроводу поступают в пульпонасосную станцию, оборудованную насосами ГРТ-800/71.

Подача хвостов насосами производится в хвостохранилище и часть пульпы (ориентировочно 1/3 пульпы) подается на гидрозакладочный комплекс для закладки выработанных пространств горными работами.