- •О главление
- •1 .Общая характеристика предприятия.
- •1.1 История создания и развития.
- •1.2 Отраслевая принадлежность предприятия, его взаимодействия с другими предприятиями отрасли и региона.
- •1.3 Организационно-правовая форма предприятия.
- •1.4 Организационная структура управления предприятием. Уровень автоматизации управления предприятием.
- •1.7 Документация регламентирующая работу предприятия и должностных лиц.
- •2.Техника и технология производства.
- •2.1 Тип производства.
- •Литейный цех
- •2.2.Управление качеством продукции.
- •2.3.Оценка эффективности действующих технологических процессов.
- •Технологический процесс
- •Литье в песчаные формы
- •Свободная заливка в песчаные формы
- •Технологический процесс контроля продукции
- •Технологический процесс контроля продукции
- •Сварочный цех
- •К онтроль качества сварных швов и соединений
- •Механический цех
- •4) Пресс-автоматы: сн-138, реа-1300а, gip-160а, ав 6224;
- •Требования по штамповочным работам
- •Гибкие модули для вырубки пазов
- •Переналадка производственной системы
- •Заключение
- •3. Организация труда работников предприятия
- •3.1. Организация рабочих мест
- •3.2. Санитарно-гигиенические и эстетические условия труда
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
К онтроль качества сварных швов и соединений
Контроль наружных дефектов.
Техническому осмотру методом внешнего осмотра и измерения подвергать все 100% швов для выявления следующих дефектов: занижения размеров сечения сварного шва, вогнутости корня шва, смещения кромок, превышения проплава, трещин в металле шва и основном металле, незаваренных кратеров, свищей, прожогов, пропусков ,подрезов, наплывов, непроваров; для проверки расположения сварных швов, их геометрических размеров на соответствие чертежу, если нет указаний в чертеже о дополнительных видах контроля.
Осмотр сварных швов производить по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест недоступных для осмотра.
Контроль размеров сварного шва и выявленных дефектов производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения 0,1 мм или специальными шаблонами для контроля швов. Определение границ выявленных трещин производить путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.
Контроль сквозных дефектов сварных швов.
Контроль на сквозные дефекты производить для установления и выявления дефектных мест.
Все сварные емкости, работающие под давлением, подвергнуть 100% контролю на сквозные дефекты путем гидравлического или пневматического испытания.
Контроль стыковых соединений и стыковых швов после механической обработки.
О кончательную приемку сварных стыковых соединений на станинах, каркасах, щитах подшипников и др. изделиях работники ОТК механического цеха должны производить после механической обработки, если такая предусмотрена чертежом или технологическим процессом.
Механический цех
Механический цех оснащен универсальным и специальным металлорежущим оборудованием для проведения механической обработки деталей и узлов.
Основные виды заготовок обрабатываемых в цехе:
Прокат (листовой и круглый)
Поковки
Чугунные и стальные отливки, алюминиевые отливки
Цех делится на два участка: крупномеханический и мелкомеханический.
Применяемые виды оборудования: расточные станки, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, круглошлифовальные станки и полуавтоматы, токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, фрезерные станки, токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ, вертикально-сверлильные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ.
Типы приспособлений применяемых для закрепления заготовок: план-шайбы , крестовины, прихваты, прижимы, трехкулачковые патроны, цанги, кулачки и др.
Режущие инструменты: резцы, сверла, плашки, мечики, развертки, фрезы и др.
Измерительные инструменты: калибры, микромеры, скобы, шаблоны, линейки, индикаторы и др.
В механическом цехе: точат валы, растачивают статорные корпуса, сверлят крепежные и технологические отверстия, нарезают резьбу, обтачивают собранные роторы, выпускают крепежные изделия.
После изготовления детали подвергаются контролю исполнителем и контроллером ОТК с использованием вышеуказанных измерительных инструментов.
Примерно 25-30% оборудования цеха составляют станки с ЧПУ, причем станки устаревшие, управляемые с перфокарт и только немногие из станков с электронным вводом задания. Также важным вопросом являет квалификация рабочих, причем не только в механическом цехе. В период экономического кризиса большое количество квалифицированных рабочих ушло с завода. Многие рабочие сейчас уже пожилого возраста, однако, их нельзя заменить более молодым персоналом, во-первых, из-за отсутствия молодых квалифицированных рабочих, а во-вторых, из-за необходимости получения молодыми рабочими опыта. Так, например, существуют некоторые токарные операции, выполняемые на заводе 1-2 токарями. Однако закупка нового современного автоматически управляемого оборудования в первую очередь связано с его рентабельностью и окупаемостью. Если учесть, что на сегодняшний день завод выпускает в месяц в среднем 140 единиц оборудования, то автоматизация не окупается.
Штамповочный цех
Ш тамповочный цех оснащен оборудованием для получения заготовок из рулонной электротехнической стали и нанесения электроизоляционного покрытия:
линия поперечной резки рулона
2) установка для нанесения электроизоляционного покрытия 6СКО.1290.1/6х40
3) прессы кривошипные модели: К2535, К9540, К2536 К05104, К2540, К3535А, К2130, К2320, К2326, К2324, К2126; ПДА-30 «Aida»;
