Свободная заливка в песчаные формы

1. Очистить ковш для заливки форм от пыли, грязи и от остатков сплава предыдущей заливки.

2. Подогреть ковш над плавильной печью до 300-400⁰ С.

3. Вылить жидкий расплав из тигеля в ковш, наклоняя плавильную печь кран-балкой.

4. Заполнить форму расплавом через литниковую систему. При заполнении формы следить, чтобы стояк литниковой системы постоянно был заполнен расплавом в течение всего процесса заливки. Заливку производить ровной спокойной струей. Заполнять каждую форму полностью. Не допускается прерывать заполнение форме или заполнять ее наполовину.

5. Выдержать отливку в форме в течениие 20-30 минут для кристаллизации металла.

Выбивка отливок.

1. Поднять верхнюю опоку, отвезти на площадку хранения формовочную смеси и выбить формовочную смесь из опоки в загрузочную бадью.

2. Поднять нижнюю опоку, выбить отливку и формовочную смесь в загрузочную бадью. Отливку уложить в стопу высотой до 1 м, охладить.

Обрубка отливок.

1. Уложить отливку на стол, обрубить литники, приливы, облой.

2. Отпилить напильником оставшиеся после обрубки выступающие части литников, приливов, облоя. Допускаются выпуклость или впадина до 5 мм в месте расположения литника, облой высотой до 1мм. Не допускаются недоливы, сквозные раковины, выпуклости и вмятины более 5 мм.

3. Контроль исполнителем 100%.

Контроль.

1. Контролировать визуально качество поверхности отливок на соответствие чертежу. Не допускаются трещины, сквозные раковины, недоливы, облой, выпуклости и вмятины на поверхности более 2 мм.

2. Проверить линейные размеры согласно чертежу. литейные уклоны, радиусы скруглений и переходов обеспечиваются инструментом.

Транспортировка.

Погрузить отливки на электрокар и передать в механический цех.

Технологический процесс контроля продукции

Оборудование, приспособления, инструмент и материалы.

Кран мостовой 5 т ГОСТ 534-78

Стропы ГАЕИ 484 144 004-01/2000, СТП ГС 374-82

Ш тангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80

К исть малярная КП-35 ГОСТ 10597-87

Грунтовка ГФ-017 ОСТ6-10-428-79 У ХПВ

Технологический процесс контроля продукции

1. Сменный мастер предъявляет контролеру ОТК продукцию.

2. Контролер ОТК осуществляет контроль продукции внешним осмотром.

3. При обнаружении раковин, трещин и других дефектов контролер измеряет их размеры штангенциркулем.

4. Контролер определяет количество и другие данные дефектов и классифицирует детали согласно приложению.

5. Места дефектов, требующих устранения методом заделки замазкой отмечаются контролером окраской кистью с использованием грунтовки.

6. Детали с обнаруженными дефектами отправляются на заделку, после чего повторно предъявляются контролеру ОТК.

7. При кантовке и деталей пользоваться схемами кантовки и строповки №5411.

Сварочный цех

Основные изделия: станины, коробки выводов, ребра охлаждения, корпуса статоров, кожухи и др. Основной способ сварки применяемый на производстве – электродуговая полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Ниже перечислены виды сварки применяемые на заводе, соответствующее оборудование и оснастка.

Технологическая оснастка, применяемая в сварочном производстве.

Способ сварки	Оборудование (тип, модель)	Оснастка, инструмент
Дуговая сварка в углекислом газе полуавтоматическая	ПДГ-503 ПДГ-507 ПДГ-508 ПДГ-514	Унифицированный шланговый держатель Головка к газовой горелке Наконечник к горелке Плоскогубцы комбинированные Ключи гаечные Щиток защитный Набор светофильтров размером 52х102 Стекло оконное Очки с бесцветными стеклами Кромкорез Молоток
Дуговая сварка покрытыми электродами	ТД-300 ТД-500 ТД-502 ВДУ-505	Электрододержатель Щиток защитный Набор светофильтров размером 52х102 Стекло оконное Ключи гаечные Кромкорез Молоток Очки с бесцветными стеклами Очки с темными стеклами Молоток весом 1 кг Кувалда весом 3 кг Угольник Линейка Рулетка
Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом	УДГ-501 УДГ-502	Горелка сварочная Горелка аргоно – дуговая Цанга Сопло керамическое Щиток защитный Набор светофильтров размером 52х102 Стекло оконное Ключи гаечные Щетка металлическая Редукторы Рукав резиновый
Контактная сварка точечная	МТ-2201 МТ-1222	Электрододержатель Электрод верхний Электрод фигурный Электрод Ключи гаечные Очки с бесцветными стеклами Щетка металлическая Молоток весом 1 кг
Газовая сварка ручная	Баллон с кислородом Баллон с пропан-бутаном	Горелка Рукав резиновый Редукторы Ключи гаечные Очки с темными стеклами

Дефекты сварных швов и их исправления.

1. Швы признанные дефектными, могут быть допущены к исправлению, если длина дефектных участков не превышает 25% длины шва, помимо участков с отклонениями, допускаемыми без исправления.

2. Окончательной браковке подлежат сварные детали и узлы с трещинами в металле шва, переходящими на основной металл, а также с трещинами в основном металле.

3. При исправлении дефектных швов посредством повторной сварки применять те же методы сварки и сварочные материалы, какие применялись при сварке исправленных швов.

4. Сварные детали и узлы с дефектами, подлежащими исправлению, должны быть до и после их исправления предъявлены ОТК.

5. Не допускается исправление дефектного шва более трех раз.

6. Н е допускается исправления неплотных швов зачеканкой.

Вид дефекта	Причины возникновения дефекта	Методы контроля	Способы устранения дефекта
Непровар	Неправильный режим сварки. Нарушение техники сварки. Наличие грязи, окалины ржавчины на поверхности кромок.	Внешний осмотр	Установить правильный режим сварки. Правильно вести сварку. Удалить загрязнение с кромок
Газовые поры, свищи	Наличие ржавчины, влаги и др. загряз нений в зоне сварки. Повышенная влажность сердечника проволоки или наличие обильного слоя смазки на поверхности проволоки. Повышенное содержание примесей в углекислом газе /азота, влаги и др./. Неправильный расход углекислого газа. Завышенноенапряжение дуги.	Внешний осмотр	Установить правильный режим сварки. Очистить проволоку и основной металл от загрязнений. Осушить или заменить углекислый газ. Прокалить проволоку или выполнять сварку при увеличенном вылете проволоки.
Шлаковые включения	Неправильный наклон горелки при сварке. Неправильный режим сварки. Не полностью удален шлак с нижних слоев при многослойной сварке.	Контроль вскрытием	Установить правильный режим сварки. Правильно вести сварку.
Подрезы	Нарушение режима сварки. Неправильное положение сварочной проволоки.	Внешний осмотр	Установить правильный режим сварки. Правильно вести сварку.
Прожоги	Нарушение режима сварки. Некачественная подготовка кромок под сварку /большой зазор, недостаточное притупление кромок/.	Внешний осмотр	Установить правильный режим сварки.
Трещины	Нарушение режима сварки./чрезмерное увеличение силы тока, напряжения дуги, скорости сварки/.Неправильная подготовка кромок. Высокое содержание углерода и серы в свариваемом металле или компонентах проволоки.	Внешний осмотр	Установить правильный режим сварки. Исправить разделку кромок. Удалить некачественную проволоку.