
- •1. Вычисляется требуемое эксплуатационное минимальное удельное контактное давление для обеспечения неподвижности соединения:
- •2. Вычисляется минимальный расчетный натяг n*min .
- •9. Выбираются размеры фасок сопрягаемых поверхностей при продольной запрессовке (табл.6).
- •10.Назначаются допуски формы сопрягаемых поверхностей при выбранном уровне относительной геометрической точности.
9. Выбираются размеры фасок сопрягаемых поверхностей при продольной запрессовке (табл.6).
Размеры фасок. Таблица 6.
-
Группы посадок
d , мм
lв, мм
lа, мм
Все посадки переходные и с натягом, с отверстиями до 7 и с валами до 6 квалитета включительно.
до 30
0,5
1,0
свыше 30 до 100
1,0
1,6
свыше 100 до 250
2,0
2,5
свыше 250 до 500
3,0
4,0
Все посадки переходные и с натягом 7 и 8 квалитетов, кроме посадок типа
H/x, X/h, H/z, Z/h
до 30
1,0
1.6
свыше 30 до 100
2.0
2.5
свыше 100 до 250
3.0
4.0
свыше 250 до 500
4.0
5.0
Посадки с натягом типа H/x, X/h
до 30
1.6
2.0
свыше 30 до 100
2.0
2.5
свыше 100 до 250
4.0
5.0
свыше 250 до 500
6.0
6.0
Посадки с натягом типа H/z, Z/h
до 30
2.0
2.5
свыше 30 до 100
3.0
4.0
свыше 100 до 250
5.0
6.0
свыше 250 до 500
8.0
10.0
Примечания:
1.Входные фаски изготавливаются с одной стороны деталей.
2. При L≥d допускается увеличение фасок до ближайшего большего размера для данной группы посадок.
3. Угол фаски составляет 10о.
10.Назначаются допуски формы сопрягаемых поверхностей при выбранном уровне относительной геометрической точности.
-
Уровень относительной геометрической точности
Нормальная
Повышенная
Высокая
Допуск формы и
расположения поверхности.
Тф=60%Тр-р
Тф=40%Тр-р
Тф=30%Тр-р
Задание: рассчитать и выбрать посадку с натягом соединения
лабиринтного кольца 1 воздушного уплотнения в задней
опоре ротора ТРД и вала 2 турбины. Способ сборки
деталей и коэффициент запаса
прочности выбрать самостоятельно.
Исходные данные
№ варианта |
d |
d1 |
d2 |
l |
Материал |
Мкр,Нм |
Р, Н |
tA |
tB |
v, м/с |
|
м |
отверстия |
вала |
оС |
||||||||
1 |
0,15 |
0,10 |
0,17 |
0,030 |
38ХМЮА |
40ХНМА |
500 |
500 |
100 |
120 |
120 |
2 |
0,10 |
0,04 |
0,12 |
0,028 |
сталь10 |
ЭИ736 |
300 |
600 |
80 |
100 |
110 |
3 |
0.12 |
0.08 |
0.14 |
0.025 |
cталь 20 |
18ХНВА |
400 |
700 |
80 |
80 |
100 |
4 |
0.14 |
0.09 |
0.16 |
0.030 |
12Х2Н4А |
ЭИ4376 |
450 |
800 |
100 |
100 |
90 |
5 |
0,16 |
0,11 |
0,18 |
0,035 |
cталь 20 |
40ХН2М |
500 |
1000 |
110 |
130 |
80 |
6 |
0,18 |
0,13 |
0,20 |
0,032 |
сталь10 |
18Х2Н4ВА |
520 |
800 |
100 |
110 |
120 |
7 |
0,20 |
0,15 |
0,22 |
0,030 |
сталь30 |
40ХНМА |
540 |
700 |
80 |
80 |
110 |
8 |
0,21 |
0,16 |
0,23 |
0,028 |
сталь40 |
ЭИ736 |
560 |
600 |
90 |
90 |
100 |
9 |
0,25 |
0,20 |
0,27 |
0,025 |
38ХМЮА |
ЭИ4376 |
600 |
400 |
70 |
100 |
90 |
10 |
0,26 |
0,21 |
0,28 |
0,023 |
12Х2Н4А |
18ХНВА |
620 |
500 |
90 |
120 |
80 |
11 |
0,28 |
0,23 |
0,30 |
0,023 |
сталь10 |
40ХН2М |
660 |
600 |
90 |
120 |
100 |
12 |
0,30 |
0,25 |
0,32 |
0,020 |
cталь 20 |
18ХНВА |
700 |
700 |
80 |
100 |
100 |
13 |
0,32 |
0,25 |
0,34 |
0,030 |
сталь30 |
ЭИ4376 |
720 |
800 |
100 |
120 |
110 |
14 |
0,34 |
0,30 |
0,36 |
0,028 |
сталь40 |
ЭИ736 |
750 |
1000 |
90 |
90 |
120 |
15 |
0,35 |
0,30 |
0,37 |
0,025 |
38ХМЮА |
40ХНМА |
780 |
1200 |
100 |
100 |
125 |
16 |
0,36 |
0,31 |
0,38 |
0,020 |
сталь10 |
ЭИ4376 |
800 |
1000 |
60 |
60 |
130 |
17 |
0,37 |
0,32 |
0,39 |
0,024 |
12Х2Н4А |
ЭИ736 |
810 |
800 |
70 |
80 |
150 |
18 |
0,38 |
0,33 |
0,40 |
0,025 |
cталь 20 |
18ХНВА |
750 |
900 |
80 |
100 |
160 |
19 |
0,39 |
0,34 |
0,41 |
0,028 |
сталь30 |
40ХН2М |
650 |
700 |
90 |
100 |
180 |
20 |
0,40 |
0,35 |
0,42 |
0,030 |
сталь45 |
18Х2Н4ВА |
600 |
600 |
100 |
110 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|