Задания по 5 баллов:
3. В чем суть обогащения минерального сырья – т.е. в чем состоит действие, совершаемое с измельченным исходным продуктом при любых методах обогащения?
Ответ
Суть обогащения минерального сырья – разделение ценных минералов и пустой породы, концентрирование полезного ископаемого (минерала). Концентрирование осуществляется путём разделения минералов на основе их различий в физических и физико-химических свойствах и перевода их в отдельные продукты.
13. Почему в хвостохранилище всегда предусматривают отстаивание и осветление водной фазы хвостовой пульпы, с возможностью ее отделения от твердой фазы хвостов?
Ответ
Такая система предусмотрена для возможности осуществления оборотного водоснабжения фабрики. Оборотное водоснабжение способствует сокращению площади, занимаемой хвостохранилищем и рациональному использованию природных ресурсов воды.
Задания по 10 баллов:
3. Конструкция и принцип работы инерционных и вибрационных грохотов.
Ответ
Грохочение – процесс разделения материала на классы крупности путём его пропускания через просеивающие поверхности.
Машины для грохочения называют грохотами. Всякий грохот имеет одну или несколько рабочих (просеивающих) поверхностей – сит, установленных в одном или нескольких коробках, совершающих возвратно-поступательные качательные или встряхивающие движения.
Инерционные наклонные грохоты относятся к классу кинематически неопределённых грохотов с приводом от дебалансового вибровозбудителя. Кинематическая схема стандартного инерционного грохота представлена на рисунке ниже. Короб 4 с ситами 3 опирается на пружинные амортизаторы 2, смонтированные на опорной раме 1; иногда может применяться упругая подвеска к перекрытию. К коробу приварена труба вибровозбудителя 9, внутри которой проходит рабочий вал 10, вращающийся в подшипниках 8. На концах вала 10, имеющих эксцентричные расточки 7 радуса r, насаженны шкивы 5 с дебалансами 6 радиуса R.
При вращении шкивов вокруг геометрической оси О1О2 возникает сила инерции массы короба М с материалом Мω2r, которая уравновешивается равной ей и противоположно направленной силой дебалансных грузов (массой m), mω2R, здесь ω – угловая скорость вращения. Из условия равенства упомянутых сил инерции и для частоты колебаний далёкой от резонанса, имеем mω2R = Мω2r или m/M r/R.
При этом центры шкивов О1 и О2 остаются в пространстве неподвижными, благодаря чему эти грохоты называют самоцентрующимися.
Для операции грохочения руд на обогатительных фабриках наибольшее распространение получили инерционные грохоты тяжёлого типа ГИТ; они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления.
Вибрационные грохоты с прямолинейными вибрациями короба так же относят к классу кинематически неопределённых грохотов. По типу вибровозбудителя среди них можно выделить грохоты с самобалансным вибровозбудителем; горизонтальные резонансные грохоты; электровибрационные наклонные грохоты.
Самобалансные грохоты имеют приводной механизм в виде двухвального вибровозбудителя. В связи с фазовым уравновешиванием дебалансов вибровозбудителя грохоты такого типа называют самобалансными. Прямолинейные гармонические колебания короба грохота генерируются силой инерции двух противоположно вращающихся дебалансных грузов.
Валы вибровозбудителя могут быть связаны между собой с помощью зубчатой передачи или чисто динамически. За грохотом с зубчатым вибровозбудителем закрепилось название самобалансного, а за грохотом без зубчатых передач – самосинхронизирующегося.
Схема самобалансного грохота представлена на рисунке ниже.
Короб 1 с ситом 2, закреплённый на вертикальных упругих опорах 3, под действием вибровозбудителя 4 совершает прямолинейные колебания по стрелке А под углом к плоскости сита.
Самобалансные грохоты изготовляются трёх типов: лёгкие (ГСЛ), средние (ГСС) и тяжёлые (ГСТ).
Существенным недостатком самобалансного грохота с двухвальным вибровозбудителем является наличие зубчатой передачи, создающей сильный шум и требующей частого ремонта. Он устранён в самосинхронизирующемся грохоте, имеющем два независимых дебалансных вибровозбудителя, непосредственно не связанных между собой какой-либо передачей.
Гризонтальные резонансные грохоты. Вибрационные резонансные грохоты изготавливают только лёгкого типа ГРА.
На приведённой схеме резонансного грохота основными частями (массами) являются секции короба 1 и 4, связанные между собой упругими элементами 3 и 6 и подвижными опорами 2. Верхняя секция опирается на перекрытие 5 с помощью пружин 3, а нижняя связана с ней упругими элементами 6, благодаря чему обе секции могут вибрировать. На нижней секции смонтирован эксцентриковый (кривошипно-шатурный) приводной механизм 7 с упругим шатуном 8. Частота вращения вала соответствует частоте собственных колебаний системы, поэтому грохот работает в резонансном режиме.
Недостатки резонансных грохотов по сравнению с инерционными – недостаточная стабильность, сложность конструкции и большая масса установки из-за дополнительной массивной рамы (или нижней секции). Они применяются на некоторых углеобогатительных и сланцевых фабриках.
Резонансные грохоты с электромагнитным вибровозбудителем. Такие грохоты используются для сравнительно грубого грохочения в металлургических цехах для грохочения кокса и охлаждения агломерата. Достоинства резонансных электровибрационных грохотов по сравнению с инерционным – мгновенные пуск и остановка, простота регулировки и настройки. Недостатки – низкая эффективность и нестандартность вибровозбудителя.
Задания по 15 баллов:
3. Стесненное движение минеральных частиц в среде.
Ответ
Реальные условия движения зёрен в гравитационных обогатительных аппаратах характеризуются закономерностями массового перемещения группы зёрен, при котором каждое зерно испытывает влияние окружающих зёрен, а среда – динамическое воздействие как каждого зерна в отдельности, так и всей движущейся массы в целом.
Стеснённое движение – это движение частицы в среде при условии, что на расстоянии менее 30 диаметров данной частицы от неё находится препятствие (стенки, другие движущиеся частицы).
Совместное движение зёрен сопровождается не только гидродинамическим сопротивлением, но и дополнительным сопротивлением от механического взаимодействия частиц за счёт взаимного столкновения частиц друг с другом, трения частиц друг о друга и стенки обогатительного аппарата. Возникающие дополнительные сопротивления резко меняют характер движения каждой отдельной частицы и гидродинамические условия обтекания её жидкостью по сравнению с условиями свободного движения.
При стеснённом движении частиц встречные потоки жидкости, обтекающие частицы, перемещаются в промежутках между частицами. Сужение потоков увеличивает градиент относительной скорости жидкости, а следовательно, и касательные напряжения, действующие на частицы, тем самым повышая гидродинамическое сопротивление.
Стеснённость условий движения проявляется в большей степени с увеличением объёмной концентрации твёрдого в жидкости, т.к. в этом случае уменьшается расстояние между частицами, а, следовательно, и скорость их стеснённого движения.
В обогатительных аппаратах стеснённое падение частиц происходит в потоке жидкости, ограниченной стенками аппарата. Неравномерность распределения скоростей движения жидкости по сечению аппарата (у стенок меньше, а в центре - больше), возникновение турбулентных вихрей, отрывающихся от стенок, способствует перемешиванию частиц как в продольном, так и в поперечном направлениях с различными относительно стенок аппарата скоростями.
При стеснённом падении на отдельную частицу действуют те же силы, что и при свободном – гравитационная, подъёмная, гидродинамические силы сопротивления среды (равнодействующая сил трения и давления). Численные значения сил при стеснённом падении значительно отличаются от сил при свободном падении.
Скорость стеснённого падения меньше скорости свободного падения.
Закономерности стеснённого движения тел основываются на двух концепциях:
стеснённое падение – это совокупное движение частиц в виде фильтрационной среды. Через которую жидкость протекает в вертикальном направлении снизу вверх;
стеснённое падение – это падение отдельной частицы, находящейся в массе других.
Моделью стеснённого движения является взвешенный слой.
Состояние взвешенного слоя характеризуется коэффициентом разрыхления или пористости, который можно представить в виде:
где – коэффициент пористости (коэффициент разрыхления или объёмное содержание жидкой фазы в слое);
W – общий объём взвешенного слоя;
Wт – объём твёрдого во взвешенном слое;
Wж – объём жидкой фазы во взвешенном слое.
В соответствии с концепциями различными авторами предложено множество формул скорости стеснённого движения зёрен в средах. Каждая из формул отражает суть отдельных явлений сложного процесса и базируется на соответствующих гипотезах.
Характерной для первой группы формул является формула Б.В. Кизельвальтера:
, где
,
M, n – постоянные коэффициенты, значения которых представляют сосбой табличные величины;
- кинематический коэффициент вязкости;
- коэффициент разрыхления;
dэ – эквивалентный диаметр;
- коэффициент сферичности;
Reст, ст – соответственно модифицированные параметр Рейнольдса и коэффициент сопротивления для стеснённых условий движения.
Формула применима для значений коэффициента разрыхления 0,8, при которых совокупность падающих тел можно рассматривать как фильтрационную среду. При 0,8 формула даст завышенные результаты, а при =1 скорость ст стремится к бесконечности.
Подход Лященко
откуда следует, что FRсв = FRcт
где FR – сила сопротивления движению среды;
FА – сила Архимеда;
FG – сила тяжести.
; =>
, где n - от 2,5 до 4,5.
В подходе Лященко неверно предположение о равенстве сил Архимеда в стеснённых и свободных условиях.
Предложен ряд других формул, определяющих скорости стеснённого движения зёрен, которые составлены на основании различных гипотез.
Ричардс предложил формулу скорости на основе подобия падения частиц сплочённой массой падению в тяжёлой жидкости большей плотности, чем вода.
, где k – постоянный коэффициент; ρ – плотность среды – средняя между плотностью жидкости и минеральными зёрнами ρ>Δ. Скорость будет тем меньше, чем больше плотность слоя.
Формула Загустина имеет следующий вид: