
- •1.1 Химические составы сталей
- •10.Сталь 05кп
- •11.Сталь 08
- •12.Сталь08(кп,пс)
- •13.Сталь 10
- •14.Сталь 10 (кп, пс)
- •15.Сталь 15
- •16.Сталь 15 (кп, пс)
- •17.Сталь 18кп
- •18.Сталь 20 (20а)
- •19.Сталь 20 (кп, пс)
- •20.Сталь 25
- •21.Сталь 30
- •22.Сталь 35
- •30.Сталь 0сВ (гост 4728-79)
- •31.Сталь 12к (гост 5520-79)
- •32.Сталь 15к
- •33.Сталь 16к
- •34.Сталь 18к
- •35.Сталь 20к
- •36.Сталь 22к(гост 5520-71)
- •37.Сталь 09г2(гост 19282-73)
- •38.Сталь 14г2
- •39.Сталь 12гс
- •40.Сталь 16гс
- •41.Сталь 17гс
- •42.Сталь 17г1с
- •43.Сталь 09г2с
- •44.Сталь 10г2с1
- •45.Сталь 10г2бд
- •46.Сталь 15г2сфд
- •47.Сталь 14г2аф
- •48.Cталь 16г2аф
- •49.Сталь 18г2аФпс
- •50.Сталь 14хгс
- •51.Сталь 15г2афДпс
- •52.Сталь 20хг2ц
- •53.Сталь 10хснд
- •54.Сталь 10хндп
- •55.Сталь 15хснд
- •56.Сталь 35гс
- •57.Сталь 25г2с (гост 5781-82)
- •58.Сталь 15х (гост 4543-71)
- •59.Сталь 20х
- •60.Сталь 30х
- •61.Сталь 35х
- •62.Сталь 38ха
- •63.Сталь 40х
- •64.Сталь 45х
- •65.Сталь 50х
- •80.Сталь 20хгр
- •81.Сталь 30хгт
- •82.Сталь 15хф
- •83.Сталь 40хфа
- •84.Сталь 33хс
- •85.Сталь 25хгт
- •90.Сталь 12мх (гост 20072-74)
- •91.Сталь 12х1мф
- •92.Сталь 25х1мф
- •93.Сталь25х2м1ф
- •94.Сталь 20х3мвф
- •95.Сталь 15хм
- •113.Сталь 65с2ва
- •114.Сталь 08х17г (гост 5632-72)
- •115.Сталь 95х18
- •116.Сталь 08х18т1
- •117.Сталь 15х28
- •118.Сталь 25х13н2
- •1.2 Нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов
- •Габаритные размеры основного оборудования
- •1.5 Вопросы, которые необходимо разработать в курсовом проекте
- •2 Мартеновские цеха
- •3 Конвертерные цеха
- •4 Отделения непрерывной разливки стали
- •5 Доменные цеха
- •Приложения
- •Варианты заданий для проектирования
Варианты заданий для проектирования
№ варианта |
Задание к проектированию |
Мартеновские цеха |
|
1 |
Проектирование мартеновского цеха с годовой производительностью 1,2 млн.т.(разливка: МНЛЗ -50% ,в изложницы- 50%); доля жидкого чугуна в шихтовке – 20% |
2 |
Проектирование мартеновского цеха с годовой производительностью 2,0 млн.т.(разливка: МНЛЗ -90%, в изложницы -10%) |
3 |
Реконструкция мартеновского цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. с использованием конвертеров (разливка: МНЛЗ- 90%, в изложницы -10%) |
4 |
Реконструкция мартеновского цеха с годовой производительностью 3,0 млн.т. с использованием конвертеров (разливка: МНЛЗ- 80%, в изложницы -20%) |
Кислородно-конвертерные цеха |
|
5 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха ЧерМК (4 конвертера по 100т.) с годовой производительностью 2,5 млн.т. (разливка: МНЛЗ-70%, изложницы-30%). Приложение Б1 |
6 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 3,0 млн.т. (разливка: МНЛЗ-100%) Приложение Б2 |
7 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 3,5 млн.т. (разливка: МНЛЗ-100%). Приложение Б3 |
8 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. (разливка: МНЛЗ-100%). Приложение Б4 |
9 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. (разливка: МНЛЗ-100%). Кузнецкий металлургический комбинат |
10 |
Проектирование кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. (разливка: МНЛЗ-100%). Приложение Б4 Череповецкий металлургический комбинат |
Электросталеплавильные цеха |
|
11 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 1,5 млн.т. (разливка: на МНЛЗ- 90%, в изложницы -10%); доля жидкого чугуна в шихтовке – 20% Приложение А |
12 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 1,9 млн.т. (разливка: на МНЛЗ- 95%, в изложницы -5%). Приложение Б |
13 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 2,2 млн.т. (разливка: на МНЛЗ- 100%); доля жидкого чугуна в шихтовке – 30%. Приложение В |
14 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 3,0 млн.т. (разливка: на МНЛЗ -100%); доля жидкого чугуна в шихтовке – 10%. Приложение Г |
15 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 1,1 млн.т. (разливка: на МНЛЗ- 100%). Приложение Д |
16 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с одной электропечью с годовой производительностью 1,0 млн.т. (разливка: на МНЛЗ -80%, в изложницы-20%) |
17 |
Проектирование электросталеплавильного цеха с годовой производительностью 1,0 млн.т. (разливка: на МНЛЗ- 100%); доля жидкого чугуна в шихтовке – 30% |
Доменные цеха |
|
18 |
Проектирование доменного цеха с годовой производительностью 5 млн.т. (4 доменных печи) |
19 |
Проектирование доменной печи полезным объемом 2000 м3 |
20 |
Проектирование доменной печи полезным объемом 3200 м3 |
21 |
Проектирование доменной печи полезным объемом 3000 м3 |
22 |
Проектирование доменной печи полезным объемом 5000 м3 |
23 |
Проектирование литейного двора для доменной печи полезным объемом 5000 м3 |
24 |
Проектирование системы загрузки доменной печи полезным объемом 3200 м3 |
25 |
Проектирование воздухонагревателя для доменной печи полезным объемом 3000 м3 |
|
Шихтовые и шлаковые отделения |
26 |
Проектирование верхних шихтовых отделений для магнитных и сыпучих материалов для кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 3,0 млн.т. |
27 |
Проектирование нижних шихтовых отделений для магнитных и сыпучих материалов для кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. |
28 |
Проектирование шлакового отделения для кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 3,0 млн.т. |
29 |
Проектирование участка припечной грануляции шлака для доменной печи полезным объемом 3200 м3 |
|
Отделения непрерывной разливки стали (ОНРС) |
30 |
Проектирование ОНРС для кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 4,0 млн.т. с блочным расположением машин |
31 |
Проектирование ОНРС для кислородно-конвертерного цеха с годовой производительностью 2,5 млн.т. с линейным расположением машин |