
- •1.1 Химические составы сталей
- •10.Сталь 05кп
- •11.Сталь 08
- •12.Сталь08(кп,пс)
- •13.Сталь 10
- •14.Сталь 10 (кп, пс)
- •15.Сталь 15
- •16.Сталь 15 (кп, пс)
- •17.Сталь 18кп
- •18.Сталь 20 (20а)
- •19.Сталь 20 (кп, пс)
- •20.Сталь 25
- •21.Сталь 30
- •22.Сталь 35
- •30.Сталь 0сВ (гост 4728-79)
- •31.Сталь 12к (гост 5520-79)
- •32.Сталь 15к
- •33.Сталь 16к
- •34.Сталь 18к
- •35.Сталь 20к
- •36.Сталь 22к(гост 5520-71)
- •37.Сталь 09г2(гост 19282-73)
- •38.Сталь 14г2
- •39.Сталь 12гс
- •40.Сталь 16гс
- •41.Сталь 17гс
- •42.Сталь 17г1с
- •43.Сталь 09г2с
- •44.Сталь 10г2с1
- •45.Сталь 10г2бд
- •46.Сталь 15г2сфд
- •47.Сталь 14г2аф
- •48.Cталь 16г2аф
- •49.Сталь 18г2аФпс
- •50.Сталь 14хгс
- •51.Сталь 15г2афДпс
- •52.Сталь 20хг2ц
- •53.Сталь 10хснд
- •54.Сталь 10хндп
- •55.Сталь 15хснд
- •56.Сталь 35гс
- •57.Сталь 25г2с (гост 5781-82)
- •58.Сталь 15х (гост 4543-71)
- •59.Сталь 20х
- •60.Сталь 30х
- •61.Сталь 35х
- •62.Сталь 38ха
- •63.Сталь 40х
- •64.Сталь 45х
- •65.Сталь 50х
- •80.Сталь 20хгр
- •81.Сталь 30хгт
- •82.Сталь 15хф
- •83.Сталь 40хфа
- •84.Сталь 33хс
- •85.Сталь 25хгт
- •90.Сталь 12мх (гост 20072-74)
- •91.Сталь 12х1мф
- •92.Сталь 25х1мф
- •93.Сталь25х2м1ф
- •94.Сталь 20х3мвф
- •95.Сталь 15хм
- •113.Сталь 65с2ва
- •114.Сталь 08х17г (гост 5632-72)
- •115.Сталь 95х18
- •116.Сталь 08х18т1
- •117.Сталь 15х28
- •118.Сталь 25х13н2
- •1.2 Нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов
- •Габаритные размеры основного оборудования
- •1.5 Вопросы, которые необходимо разработать в курсовом проекте
- •2 Мартеновские цеха
- •3 Конвертерные цеха
- •4 Отделения непрерывной разливки стали
- •5 Доменные цеха
- •Приложения
- •Варианты заданий для проектирования
1.2 Нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов
Таблица 1.4 - Нормы расхода огнеупоров и материалов для слябовой МНЛЗ в ЭСПЦ
№№ п/п |
Наименование материалов |
Единица измерения |
Расхода |
1 |
Торкрет-бетон BASAGUN ISO 09-110 |
кг/т стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
0,0066 |
2 |
Бетон PHLOX 1560 SR |
-«- |
0,099 |
3 |
Магнезиальный торкрет-порошок KERMAG LTD 90 |
-«- |
0,83 |
4 |
Марка ПТМС по ТТ 200-200-99 |
-«- |
0,83 |
5 |
Система Турбостоп: |
|
|
|
в т.ч.: плита |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
|
воронка |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
6 |
Огнеупорные перегородки в полости промежуточного ковша |
шт/т.т стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
7 |
Погружной стакан |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,89 |
8 |
Защитная труба |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
9 |
Стакан-дозатор |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
10 |
Стопор-моноблок |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,18 |
11 |
Уплотнительное кольцо между защитной трубой и стаканом-коллектором |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
9,44 |
12 |
Уплотнительная вставка ДП-13-Р-28 по ТУ -1501-001-562-39807-04 между стаканом-дозатором промежуточного ковша и погружным стаканом |
шт/т.т. стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
1,89 |
|
Расход импортных шлакообразующих смесей для промкошей и кристаллизаторов слябовой МНЛЗ |
|
|
1. |
Glutin RS-10 (для промковшей) |
кг/т стали, разлитой на сляб.МНЛЗ |
0,5 |
2. |
Accutherm ST-C 39/4S-110SM |
-«- |
0,5 |
Таблица 1.5 - Нормы расхода огнеупорных изделий на производство мартеновской стали
№№п/п |
Наименование огнеупоров |
Нормы расхода на текущие ремонты и эксплуатацию |
в т.ч. по цехам |
||
|
|
|
ЦРМП |
Мартен |
ЦПС |
|
|
|
|
|
|
|
Расход огнеупоров на сталь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
1. |
Алюмосиликатные изделия, всего, кг/т стали |
16,22 |
6,61 |
5,28 |
4,33 |
|
из них: ковшевой кирпич |
5,1 |
|
5,1 |
|
|
стопорный припас |
0,10 |
|
0,10 |
|
|
звездочки |
0,22 |
|
|
0,22 |
|
воронки |
0,18 |
|
|
0,18 |
|
литниковые трубки |
1,07 |
|
|
1,07 |
|
пролетный сифон |
2,06 |
|
|
2,06 |
|
насадочный кирпич |
1,43 |
1,43 |
|
|
|
нормальный кирпич |
2,42 |
1,59 |
0,05 |
0,78 |
|
фасонный кирпич |
3,19 |
3,17 |
|
0,02 |
|
прочие огнеупоры |
0,47 |
0,42 |
0,05 |
|
2. |
Ковшевые, кг/т на стали, разлитой в ковши с основной футеровкой |
1,21 |
|
1,21 |
|
|
в т.ч.: периклазоуглеродистые |
1,21 |
|
1,21 |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Магнезиальные, всего, кг/т стали |
1,32 |
1,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Магнезиально-шпинелидные, кг/т стали |
4,47 |
4,02 |
0,45 |
|
|
из них: сводовый |
2,73 |
2,28 |
0,45 |
|
|
в т.ч.леточные трубки |
0,05 |
|
0,05 |
|
|
хромитопериклазовые |
1,75 |
1,75 |
- |
|
5. |
Периклазоуглеродистые для миксера |
0,00 |
0,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Огнеупоры для БРС, кг/т стали |
0,21 |
|
0,21 |
|
|
в т.ч.: шиберные плиты |
0,083 |
|
0,083 |
|
|
стаканы коллекторные и ковш. |
0,13 |
|
0,13 |
|
Таблица 1.6 -Нормы расхода огнеупоров и материалов для производства стали в ЭСПЦ
№№ п/п |
Наименование материалов |
Единица измерения нормы |
Норма расхода |
1 |
Расход на кожух (стойкость 5000 плавок) |
|
|
1.1 |
RADEXHUE |
т/1 ремонт |
27,3 |
1.2 |
RADEXPLAST SE (набивная масса) |
-«- |
0,9 |
1.3 |
RADEX PLSE9-- |
-«- |
23,1 |
1.4 |
ANKERHARTH NN25 (набивная масса) |
-«- |
52,0 |
2 |
Расход на промежуточный ремонт (стойкость 375 плавок) |
|
|
|
Откосы: |
|
|
2.1 |
RADEX HUE |
т/1 ремонт |
3,4 |
2.2 |
RADEXPLAST SE (набивная масса) |
|
0,1 |
|
Нижняя часть стены |
|
|
2.3 |
RADEX PLE 5 |
|
4,7 |
|
Шлаковая зона, горячая зона, верхняя часть стены |
|
|
2.4 |
RADEX PLSE 9 |
-«- |
19,0 |
2.5 |
RUBINIT GS3 |
-«- |
0,2 |
2.6 |
RADEX PSC14 |
-«- |
5,3 |
3 |
Расход на подину (стойкость 740 плавок) |
|
|
3.1 |
ANKERHARTH NN25 (набивная масса) |
т/1 ремонт |
53,0 |
4 |
Расход на эркер |
|
|
4.1 |
ANKERTAP 0X73 (стойкость 190 плавок) |
т/1 ремонт |
0,3 |
4.2 |
ANKERTAP BX13 (стойкость 190 плавок) |
-«- |
0,08 |
4.3 |
ANKERTAP SX53 (стойкость 740 плавок) |
-«- |
0,4 |
5 |
Расход на свод (стойкость 412 плавок) |
|
|
5.1 |
URBLOCK 185 OWS 0-15 |
т/1 ремонт |
6,4 |
5.2 |
URCAST SHAC-EV 0-6 |
-«- |
0,7 |
6 |
Расход масс на текущие ремонты |
|
|
6.1 |
ANKERJET TR1 (торкрет-масса) |
кг/т |
1,0 |
6.2 |
ANKERFRIT (ремонтная масса) |
-«- |
1,2 |
6.3 |
ANKERFILL (стартовая смесь) |
-«- |
0,8 |
Таблица 1.7 - Нормы расхода огнеупоров на текущие ремонты в ЭСПЦ
№№ п/п |
Наименование огнеупоров
|
Нормы расхода на текущие ремонты и эксплуатацию, кг/т
|
в т.ч. по цехам |
|
ЭСПЦ |
ЦПС |
|||
|
Огнеупоры на электросталь |
|
|
|
1. |
Алюмосиликатные изделия |
|
|
|
|
из них: ковшевой кирпич, кг/т эл.стали |
0,5 |
0,5 |
|
|
стопорный припас, кг/т эл.стали |
0,04 |
0,04 |
|
|
звездочки, кг/т эл.стали, разлитой в сорт.изл. |
0,44 |
|
0,44 |
|
воронки, кг/т эл.стали, разлитой в сорт.изл. |
0,37 |
|
0,37 |
|
литниковые трубки, кг/т эл.стали, разлитой в сорт.изл. |
2,16 |
|
2,16 |
|
пролетный сифон, кг/т эл.стали, разлитой в сорт.изл. |
4,20 |
|
4,20 |
|
прочие, кг/т эл.стали |
0,32 |
0,01 |
0,31 |
|
|
|
|
на слитки прочие -0,8 |
2. |
Магнезиально-шпинелидные изделия, кг/т эл.стали, выпл. в э.п.№1 |
1,240 |
1,240 |
|
|
из них: периклазохромитовые |
1,240 |
1,240 |
|
|
в т.ч.: леточные трубы |
0 |
0 |
|
3. |
Периклазоуглеродистые огнеупоры |
|
|
|
|
ИЗ них: ковшевые, кг/т стали, разлитой в ковши с периклазоугл. футеровкой |
4,2 |
4,2 |
|
|
на шлаковый пояс, кг/т стали, разлитой в мои. ковши |
3,6 |
3,6 |
|
|
на комбинир. КОВШ, кг/т стали, разлитой в комбинир. ковши |
3,8 |
3,81 |
|
|
на эл.печь №1, кг/т эл.стали |
0,95 |
0,95 |
|
|
леточные трубки, кг/т эл.стали, выпл. в эл.п.№1 |
0,004 |
0,004 |
|
4. |
Периклазовые огнеупоры, всего, кг/т эл.стали, выпл. вэл.печи№1 |
0,18 |
0,18 |
|
5. |
Огнеупоры для БРС |
|
|
|
|
из них: шиберные плиты, кг/т эл.стали |
0,14 |
0,14 |
|
|
стаканы коллекторные, шт/т.т. эл.стали |
10 |
10 |
|
|
стаканы ковшевые, кг/т эл.стали |
0,07 |
0,07 |
|
Таблица 1.8 - Нормы расхода огнеупоров и материалов для комбинированной МНЛЗ в ЭСПЦ
№№ п/п |
Наименование материалов |
Единица измерения нормы |
Норма расхода |
1 |
Торкрет-бетон BASAGUN ISO 09-110 |
кг/т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
0,0037 |
2 |
Бетон PHLOX 1560 SR |
-«- |
0,049 |
3 |
Магнезиальный торкрет-порошок KERMAG LTD 90 |
-«- |
2,31 |
4 |
Набивная масса CERALIT RAM BK 82006 |
-«- |
0,31 |
5 |
Стальпроводка: |
|
|
5.1 5.2 |
Стакан-дозатор (STAVERMA S3718) |
шт/тыс.т стали для.МНЛЗ №1 |
6,17 |
|
Стопор-моноблок (STAVERMA S3720) |
шт/тыс.т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
6,17 |
5.3 |
Погружной стакан: |
шт/тыс.т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
|
5.3.1 |
на блюм (STAVERMA S3713Z) |
шт/тыс.т блюмов, разлитых на комб.МНЛЗ №1 |
6,17 |
5.3.2 |
на круг (STAVERMA S3715Z) |
шт/тыс.т кругов, разлитых на комб.МНЛЗ №1 |
6,17 |
6 |
Защитная труба (STAVERMA S3721) |
шт/тыс.т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
1,54 |
7 |
Уплотнительные прокладки: |
|
|
7.1 |
STAVERMA S3721DC |
шт/тыс.т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
1,54 |
7.2 |
STAVERMA S3717DC |
шт/тыс.т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
1,54 |
8 |
Ремонтная масса CERALIT GUN BK 68003 |
кг/т стали, разлитой на комб.МНЛЗ №1 |
0,06 |