
- •6.1. История завода 64
- •Введение
- •2.Минский завод отопительного оборудования
- •2.1. История завода
- •2.2. Энергоснабжение завода а) Электроснабжение.
- •Б) Водоснабжение.
- •В) Газоснабжение.
- •2.3. Краткое описание технологического процесса
- •2.4 Изучение работы основного теплового оборудования
- •3. Оао «Минский завод строительных материалов»
- •3.1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •3.2. Описание технологической схемы производства полнотелого кирпича
- •3.3. Краткая техническая характеристика котельной мзсм
- •3.4. Производство аглопорита
- •3 .5. Труба предварительно изолированная прямая
- •3.6. Котел водогрейный кв-1г
- •4.Завод крупнопанельного домостроения №1 мапид
- •4.1. Технология тепловой обработки стеновых панелей
- •4.2 Краткая характеристика котельной
- •Водяной экономайзер
- •4.2.1. Двухбарабанный котёл типа дквр 10-13
- •Паровой котел дквр-10-13
- •Двухбарабанный водотрубный паровой котел
- •4.2.3. Котел buderus
- •5. Зао «Атлант»
- •5.1 Технические характеристики выпускаемой продукции
- •5.2. Теплообменники пластинчатые
- •6. Минский тракторный завод
- •6.1. История завода
- •6.2. Тракторы мтз-5, мтз-5м, мтз-5л, мтз-5мс, мтз-5лс
- •6.3. Краткая техническая характеристика
- •6.4. Газовые безмуфельные агрегаты для химико-тобработки ермической деталей
- •Заключение
- •Литература
Двухбарабанный водотрубный паровой котел
Д
Е-25-14-ГМ
4.2.3. Котел buderus
Назначение и устройство: чугунные отопительные котлы средней и большой мощности G - 305, G - 405, G - 505, G -605 применяются для установки в котельных для централизованного отопления с температурой нагрева воды до 115°С и расчетным давлением до 0,7 МПа.
Номинальная мощность:
G-305 - 60÷140 квт.
G-405 - 140÷250квт.
G-505 - 275÷465 квт.
G-605 - 530÷1300квт.
Собираются из отдельных чугунных полых секций. Секции оребрены. Ребра увеличивают поверхность нагрева и образуют каналы для прохода дымовых газов.
Принцип действия: при сгорании газовоздушной смеси в топке котла образуются дымовые газы, которые опускаются вниз, отдавая свое тепло радиационной поверхности нагрева, а затем через зазоры попадают в нижние внутренние газоходы. Затем ДГ между секциями поднимаются вверх, отдавая свое тепло конвективной поверхности нагрева, в два верхних внутренних газохода и по ним движутся в заднюю часть котла. Сзади котла ДГ собираются в общий коллектор и оттуда выходят в газоход и дымовую трубу.
Циркуляция воды принудительная. Обратная сетевая вода поступает в котел сзади через нижний ниппельный коллектор и распределительную трубу. Там она попадает внутрь секций, нагревается, поднимается вверх в верхний ниппельный коллектор и по нему движется в заднюю часть котла. Выходит нагретая вода сзади с верхнего ниппельного коллектора и идет к потребителю.
Достоинства:
Отличная стойкость к коррозии и упругость чугуна.
Отдельные секции выполняют самостоятельную задачу котла.
Вода поступает через каналы, причем сечения таких размеров, что секции имеют одинаковую температуру при расходе воды через котел от 0 до 100 %.
Хорошее уплотнение секций из бутил-каучука.
Высокий к.п.д. - до 94 %.
Возможна работа без обслуживающего персонала.
ВНИМАНИЕ!
Котел должен быть остановлен технологическими защитами в следующих случаях:
при обнаружении неисправности предохранительного клапана;
при повышении давления воды в котле выше допустимого;
при понижении давления воды в котле ниже допустимого;
при снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;
при повышении давления газа перед горелками выше допустимого;
при понижении давления газа перед горелками ниже допустимого;
при повышении температуры воды на выходе из котла выше допустимой;
при обнаружении трещин, течей в основных элементах котла;
- при обнаружении повреждения обмуровки, связанного с опасностью перегрева элементов котла;
при погасании факела;
при понижении давления воздуха, подаваемого на горение, ниже допустимо го;
при взрыве топлива в топке;
при неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации;
при возникновении пожара, который угрожает котлу или персоналу;
- при появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;
- при исчезновении электроэнергии.
Габаритные и присоединительные размеры теплообменников ТАР - 0,15
Поверхность теплообмена, м2 |
L мм |
А мм |
Масса кг |
от 0,6 до 1,5 |
475 |
cм. примечание |
202 |
св 1,5 до 3,0 |
535 |
217 |
|
св 3,0 до 4,5 |
595 |
232 |
|
св 4,5 до 6,0 |
655 |
247 |
|
св 6,0 до 7,5 |
715 |
261 |
|
св 7,5 до 9,0 |
775 |
276 |
|
св 9,0 до 10,5 |
835 |
291 |
|
св 10,5 до 12,0 |
895 |
306 |
|
св 12,0 до 13,5 |
955 |
321 |
|
св 13,5 до 15,0 |
1015 |
336 |
|
св 15,0 до 16,5 |
1075 |
351 |
|
св 16,5 до 18,0 |
1135 |
366 |
Поверхность теплообмена, м2 |
L мм |
А мм |
Масса кг |
св 18,0 до 19,5 |
1245 |
см. примечание |
381 |
св 19,5 до 21,0 |
1305 |
396 |
|
св 21,0 до 22,5 |
1365 |
411 |
|
св 22,5 до 24,0 |
1425 |
426 |
|
св 24,0 до 25,5 |
1485 |
441 |
|
св 25,5 до 27,0 |
1545 |
456 |
|
св 27,0 до 28,5 |
1605 |
471 |
|
св 28,5 до 30,0 |
1665 |
486 |
|
св 30,0 до 31,5 |
1725 |
501 |
|
св 31,5 до 33,0 |
1785 |
516 |
|
св 33,0 до 34,5 |
1845 |
531 |
|
св 34,5 до 36,5 |
1905 |
546 |
Примечание: А = 3,4 х n, где:
А - длина пакета пластин в теплообменнике, мм
n - количество пластин в теплообменнике, шт
Поверхность теплообмена, м2 |
Исполнение |
ДN, мм |
Б, мм |
В мм |
Г мм |
Д мм |
Е мм |
||||||||||
T1 |
T2 |
B1 |
T3 |
T22 |
T4 |
T1 |
T2 |
B1 |
T3 |
T22 |
T4 |
||||||
от 0,6 до 18,0 |
1х |
50 |
50 |
50 |
50 |
- |
-- |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2х |
50 |
50 |
50 |
50 |
- |
- |
80 |
- |
- |
80 |
- |
- |
175 |
175 |
150 |
- |
|
Зх |
50 |
50 |
50 |
50 |
- |
- |
80 |
- |
- |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
175 |
|
2хБГВ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
80 |
- |
- |
80 |
80 |
80 |
175 |
175 |
150 |
- |
|
2хЦ |
50 |
50 |
50 |
50 |
- |
50 |
80 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
175 |
175 |
150 |
- |
|
ЗхЦ |
50 |
50 |
50 |
50 |
- |
50 |
80 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
- |
- |
150 |
175 |
|
ЗХБГВ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
80 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
- |
175 |
175 |
175 |
|
от 18,0 до 36,0 |
1х |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
- |
130 |
130 |
80 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2х |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
- |
130 |
- |
- |
80 |
- |
- |
220 |
270 |
195 |
- |
|
Зх |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
- |
130 |
- |
- |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
220 |
|
2хБГВ |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
130 |
- |
- |
80 |
130 |
80 |
220 |
270 |
195 |
- |
|
2хЦ |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
80 |
130 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
220 |
270 |
195 |
- |
|
ЗхЦ |
80 |
80 |
80 |
80 |
- |
80 |
130 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
- |
- |
195 |
220 |
|
ЗХБГВ |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
130 |
- |
- |
80 |
- |
80 |
- |
270 |
195 |
220 |
n=S/0,15, где S - поверхность теплообмена, м2
Общий вид, габаритные и присоединительные размеры теплообменников ТАР - 0,4
одноходовой
двухходовой
двухходовой
2-х ступенчатая смешанная схема
двухходовой
параллельная схема с циркуляционной линией
трёхходовой
параллельная схема с циркуляционной линией
Т2 - выход греющей воды в ТС;
В1 - вход нагреваемой воды из водопровода;
ТЗ - выход нагреваемой воды в систему ГВ;
Т4 - вход циркуляционной воды из системы ГВ;
Т22 - вход обратной воды из системы отопления;
Размеры А, L, а, диаметр патрубка Ду приведены в разделе
Габаритные размеры, масса теплообменников ТАРС-0,2
Суммарная поверхность всех пластин теплообменника 8, м2 |
Длинна L, мм |
Масса, кг |
|
1х |
2х; Зх |
||
от 1,2 до 2,0 |
505 |
585 |
300 |
cв 2,0 до 4,4 |
557 |
635 |
335 |
cв 4,4 до 6,0 |
609 |
685 |
355 |
cв 6,0 до 8,0 |
661 |
739 |
385 |
cв 8,0 до 10 |
713 |
791 |
415 |
cв 10 до 12 |
765 |
843 |
435 |
cв 12 до 14 |
817 |
895 |
465 |
cв 14 до 16 |
869 |
937 |
490 |
cв 16 до 18 |
921 |
999 |
515 |
cв 18 до 20 |
1003 |
1133 |
555 |
cв 20 до 22 |
1055 |
1185 |
585 |
cв 22 до 24 |
1107 |
1237 |
610 |
cв 24 до 26 |
1159 |
1289 |
640 |
cв 26 до 28 |
1211 |
1341 |
665 |
cв 28 до 30 |
1263 |
1393 |
695 |
cв 30 до 32 |
1315 |
1445 |
725 |
cв 32 до 34 |
1367 |
1497 |
750 |
cв 34 до 36 |
1419 |
1549 |
780 |
cв 36 до 38 |
1471 |
1601 |
805 |
cв 38 до 40 |
1523 |
1653 |
835 |
cв 40 до 42 |
1705 |
1705 |
870 |
cв 42 до 44 |
1757 |
1757 |
895 |
cв 44 до 46 |
1809 |
1809 |
925 |
cв 46 до 48 |
1861 |
1861 |
950 |
cв 48 до 50 |
1913 |
1913 |
980 |
cв 50 до 52 |
1965 |
1965 |
1015 |
cв 52 до 54 |
2017 |
2017 |
1035 |
cв 54 до 56 |
2069 |
2069 |
1060 |
cв 56 до 58 |
2121 |
2121 |
1090 |
cв 58 до 60 |
2173 |
2173 |
1115 |
cв 60 до 62 |
2225 |
2225 |
1145 |
cв 62 до 64 |
2277 |
2277 |
1170 |
cв 64 до 66 |
2329 |
2329 |
1200 |
cв 66 до 68 |
2381 |
2381 |
1225 |
cв 68 до 69 |
2410 |
2410 |
1245 |
cв 69 до 70 |
2433 |
2433 |
1260 |
Габаритные размеры, масса теплообменников ТАР-0,4
Площадь, м2 |
Длинна lL мм |
А, мм |
Масса, кг |
|
1х |
2х; Зх |
|||
от 30 до 34 |
950 |
1080 |
|
760 |
cв 34 до 38 |
1015 |
1145 |
|
790 |
cв 38 до 42 |
1080 |
1210 |
|
815 |
cв 42 до 46 |
1145 |
1275 |
|
845 |
cв 46 до 50 |
1210 |
1340 |
|
870 |
cв 50 до 54 |
1275 |
1405 |
|
900 |
cв 54 до 58 |
1340 |
1470 |
|
925 |
cв 58 до 62 |
1405 |
1535 |
|
955 |
cв 62 до 66 |
1470 |
1600 |
|
980 |
cв 66 до 70 |
1535 |
1665 |
|
1010 |
cв 70 до 74 |
1600 |
1730 |
|
1035 |
cв 74 до 78 |
1665 |
1795 |
|
1065 |
cв 78 до 82 |
1730 |
1860 |
|
1090 |
cв 82 до 86 |
1795 |
1925 |
|
1120 |
cв 86 до 90 |
1860 |
1990 |
|
1145 |
cв 90 до 92 |
1925 |
2055 |
|
1160 |
cв 92 до 94 |
1925 |
2055 |
см. |
1175 |
cв 94 до 96 |
1990 |
2120 |
примеч. |
1190 |
cв 96 до 98 |
1990 |
2120 |
|
1205 |
cв 98 до 100 |
2055 |
2185 |
|
1220 |
cв 100 до 102 |
2055 |
2185 |
|
1230 |
cв 102 до 104 |
2120 |
2250 |
|
1245 |
cв 104 до 106 |
2120 |
2250 |
|
1260 |
cв 106 до 108 |
2185 |
2315 |
|
1275 |
cв 108 до ПО |
2185 |
2315 |
|
1290 |
cв 11О до 112 |
2250 |
2380 |
|
1305 |
cв 112 до 114 |
2250 |
2380 |
|
1315 |
cв 114 до 116 |
2315 |
2445 |
|
1330 |
cв 116 до 118 |
2315 |
2445 |
|
1345 |
cв 118 до 120 |
2380 |
2510 |
|
1360 |
cв 120 до 122 |
2380 |
2510 |
|
1370 |
cв 122 до 124 |
2445 |
2575 |
|
1385 |
cв 124 до 126 |
2445 |
2575 |
|
1400 |
cв 126 до 128 |
2510 |
2640 |
|
1410 |
cв 128 до 130 |
2510 |
2640 |
|
1420 |
Длина пакета секций мм
А= 6,1 х n, где
n - количество секций
n=S/0,2
Длина пакета пластин мм
А= 3,45 х n, где
n - количество пластин,
n=S/0,4
Обозначение патрубка
|
Площадь, м2 |
|||||
1,2-18,4 |
18,8-40,4 |
40,8-70,0 |
||||
Dу, мм |
а, мм |
Dу, мм |
а, мм |
Dу,мм |
а, мм |
|
Т1 |
50 |
80 |
80 |
130 |
80 |
130 |
Т2 |
50 |
80 |
80 |
130 |
80 |
130 |
В1 |
50 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
ТЗ |
50 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Т4 |
50 |
80 |
50 |
80 |
80 |
80 |
Т22 |
50 |
80 |
50 |
80 |
80 |
80 |
-
Обозначение патрубка
Dу, мм
а, мм
Т1,Т2, В1,ТЗ;Т4,Т22
100
130
Модификация теплообменника ТАР - 0,04
Т
еплообменник
одноходовой - ТАР 0,04
Теплообменник двухходовой - ТАР 0,04
Теплообменник трехходовой - ТАР 0,04
Теплообменник
двухходовой - ТАР 0,04 для ГВС,подсоединенный
к тепловой сети по двухступенчатой
смешанной схеме
Поверхность теплообмена, м2 |
L мм |
А мм |
Масса кг |
до 1,0 |
385 |
см. примечание
|
51 |
св. 1, до 1,4 |
430 |
5 |
|
св. 1, до 1,8 |
475 |
5 9 |
|
св. 1,8 до 2,2 |
520 |
63 |
|
св. 2,2 до 2,6 |
565 |
67 |
|
св. 2,6 до 3,0 |
610 |
71 |
|
св. 3,0 до 3,4 |
655 |
75 |
|
св. 3, до3,8 |
700 |
79 |
|
св. 3,8 до 4,2 |
745 |
83 |
|
св. 4,2 до 4,6 |
790 |
87 |
|
св. 4,6 до 5,0 |
835 |
91 |
Теплообменник двухходовой - ТАР 0,04 для ГВС, с циркуляционной линией
Примечание: А max = 3,1 х п, где:
А mах - длина пакета пластин в теплообменнике, мм
n - количество пластин в теплообменнике, шт
n = S/0,04, где S - поверхность теплообмена, м