
- •Содержание.
- •1. Введение.
- •2. Отделение переработки привозных химконцентратов и оборотных продуктов.
- •2.1 Переработка привозных химконцентратов и оборотных продуктов химико-металлургического производства и приготовление растворов для экстракции.
- •2.2. Обработка вод химико-металлургических переделов цеха.
- •2.3. Регенерация углеаммонийных солей из карбонатных растворов.
- •2.4. Глубокое известкование отходов «известковым молоком» и передача на хвостохранилище.
- •2.5. Организация контроля.
- •3. Отделение экстракционного передела.
- •3.1. Ведение производственного процесса.
- •3.2. Описание экстракционного передела.
- •В процессе реэкстракции из данного сольвата путём добавления раствора карбоната аммония высаливаются кристаллы аммонийуранилтрикарбоната:
- •3.3. Схема получения карбонатного раствора.
- •4. Участок получения тетрафторида урана.
- •5. Аппаратурное оформление отделение экстракционного аффинажа.
- •5.1. Экстрактор.
- •5.2. Производственная схема реэкстракции.
- •5.3. Принцип работы печи вгтп-8
- •Заключение.
5.3. Принцип работы печи вгтп-8
Прокаливание кристаллов АУТК осуществляется в печах ВГТП–8 (рисунок 3) – вращающаяся горизонтальная трубчатая печь непрерывного действия. Данные печи отличаются простотой конструкции, позволяют легко регулировать температуру нагрева и вести нагревание до температур порядка 1000 оС.
Печь состоит из следующих частей:
1) загрузочного устройства, состоящего из приемного бункера с мешалкой и загрузочного узла:
а) приемный бункер служит одновременно и питателем, внутри которого вращается мешалка, которая, перемешивая, падает продукт (кристаллы АУТК) в шнек загрузки.
б) загрузочный узел состоит из шнека, головки загрузки, приспособления для очистки шнека от налипшего продукта, и ударного механизма для устранения чрезмерного гарнисажа в реторте.
2) трубы, изготовленной, из специальной высоколегированной жароупорной стали, внутри которой имеется спираль, отлитая за одно целое с трубой и служащая для транспортировки продукта.
3) разгрузочного устройства, состоящего из разгрузочной головки, патрубка для отвода в циклон газа с взвешенными частицами продукта.
После разгрузки из реактора накопителя пульпа кристаллов поступает на центрифугу, и после обезвоживания пульпы кристаллы поступает на скребковый транспортер. Шихта со скребкового транспортера или непосредственно из разгрузителя поступает в загрузочный бункер с мешалкой. Из бункера, при помощи шнека кристаллы подаются в печь, где происходит их восстановление до двуокиси урана. Пройдя через печь, двуокись урана распульповывается и подается в отделение получение ТФУ. Печь имеет три зоны нагрева, на каждой из которых можно задать свою температуру, что позволяет осуществлять ступенчатый нагрев, что реализуется при прокаливании кристаллов АУТК и закиси-окиси.
Схема печи ВГТП-8.
АУТК/U3O8
газы
1
2
4
5
6
Двуокись урана
3
зона 2
зона 3
зона 1
Схема ВГТП-8: 1-металлический кожух, 2-реторта, 3-шнек, 4-бункер, 5-газоотвод, 6-разгрузитель.
Заключение.
В ходе производственной практике была изучена производственная схема получения тетрафторида урана. Получения ТФУ организованна на базе трех основных отделений:
-отделение переработки привозных химконцентратов и оборотных продуктов;
-отделение экстракционного передела;
-отделение получения ТФУ (тетрафторида урана);
Основное внимание в данной работе было уделено участку экстракции, для более глубокого понимания сути процесса экстракции была изучена программа «Моделирование экстракционных процессов» разработчики Пузиков Е.А., зильберман Б.Я., Федоров Ю.С.