- •Содержание.
- •1. Введение.
- •2. Отделение переработки привозных химконцентратов и оборотных продуктов.
- •2.1 Переработка привозных химконцентратов и оборотных продуктов химико-металлургического производства и приготовление растворов для экстракции.
- •2.2. Обработка вод химико-металлургических переделов цеха.
- •2.3. Регенерация углеаммонийных солей из карбонатных растворов.
- •2.4. Глубокое известкование отходов «известковым молоком» и передача на хвостохранилище.
- •2.5. Организация контроля.
- •3. Отделение экстракционного передела.
- •3.1. Ведение производственного процесса.
- •3.2. Описание экстракционного передела.
- •В процессе реэкстракции из данного сольвата путём добавления раствора карбоната аммония высаливаются кристаллы аммонийуранилтрикарбоната:
- •3.3. Схема получения карбонатного раствора.
- •4. Участок получения тетрафторида урана.
- •5. Аппаратурное оформление отделение экстракционного аффинажа.
- •5.1. Экстрактор.
- •5.2. Производственная схема реэкстракции.
- •5.3. Принцип работы печи вгтп-8
- •Заключение.
2. Отделение переработки привозных химконцентратов и оборотных продуктов.
Отделение осуществляет:
переработку привозных химконцентратов (полиуранат аммония, закись-окись, соли урана и т.д.) и оборотных продуктов химико-металлургического производства и приготовление растворов для экстракции;
обработку вод химико-металлургических переделов цеха;
регенерацию углеаммонийных солей из карбонатных растворов (растворы из отделения экстракционного передела после реэкстракции);
глубокое известкование отходов «известковым молоком» и передачу на хвостохранилище. Более подробно работа отделения представлена ниже.
2.1 Переработка привозных химконцентратов и оборотных продуктов химико-металлургического производства и приготовление растворов для экстракции.
Привозные химконцентраты и оборотные продукты химико-металлургического производства перерабатываются по схеме:
загрузка хим. концентратов и оборотных продуктов;
выщелачивание;
отстаивание пульпы;
фильтрация пульпы;
приготовление раствора для экстракции;
обработка нерастворимого остатка.
Сброс на хвостохранилище, после глубокого известкования.
Загрузка твёрдых оборотных продуктов в реактор осуществляется через грохот, привозных хим. концентратов - с помощью вакуума.
Через грохот загружаются следующие продукты:
нерастворимые остатки с фторидно-хлоридного участка;
осадки после зачистки оборудования;
осадки от зачистки оборудования экстракционного, реэкстракционного, металлургических переделов.
На грохоте проводится сортировка продукта по крупности и промывка его производственной водой.
С помощью вакуума загружаются следующие продукты:
отходы металлургического производства в виде закиси-окиси;
химконцентрат в виде закиси-окиси, аммонийуранилтрикарбоната (АУТК), полиураната аммония (натрия) (желтый кек);
зола от сжигания фильтровальных полотен и графита с участка сжигания отходов на хвостовом хозяйстве.
Выщелачивание (вскрытие) привозных химконцентратов и оборотных продуктов проводится в азотной кислоте. Растворение урана в азотной кислоте можно описать следующими химическими реакциями:
U +8 HNO3= UO2(NO3)2 +6NO2 + 4H2O
U3O8 + 8HNO3 = 3UO2(NO3)2 + 2NO2 + 4H2O
UO2 + 4HNO3 = UO2(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O
UO3 + 2HNO3 = UO2(NO3)2 + H2O
CaU2O7 + 4HNO3 = 2UO2(NO3)2 + Ca(NO3)2 + H2O
Выщелачивание проводится в каскадах реакторов. Из последнего реактора каскада пульпа сливается в реактор-накопитель. При заполнении реактора-накопителя, пульпу передают в отстойник, совместно с флокулянтом. По окончанию передачи раствора прекращается и подача флокулянта. Раствор отстаивают в течение определённого времени, после чего фильтрацию осветленной части пульпы (верхний слив отстойника) проводят на листовом фильтре. После фильтрации растворы доводятся по содержанию металла и по концентрации кислоты, проходят контрольную фильтрацию на тонковолокнистом фильтре и подготовленный раствор передаётся в отделение экстракционного передела.
Фильтрация сгущенной части пульпы проводится на дисковом вакуум-фильтре. Осадок (нерастворимый остаток) с дискового вакуум-фильтра поступает через бункер в репульпатор, откуда отправляется на дополнительную обработку, а затем на глубокое известкование.
