5. Безопасность эксплуатации производства

Общие требования безопасности к технологическому процессу. Безопасное ведение технологического процесса обеспечено проектной разработкой производства полиэтилена, в которой исключен непосредственный контакт обслуживающего персонала с этиленом, пероксидными органическими соединениями, маслами, реагентами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на работающих. Технологические системы, оснащены средствами контроля за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса с регистрацией показаний и предупредительной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и блокировок.Так как технологический про-цесс проводится в докритических значениях параметров, предусмотрены блокировки в реакторах по высокому давлению с остановом компрессоров второго каскада и по высокой температуре с остановкой инициаторных насосов. Для защиты аппаратов, работающих под давлением, предусмотрены предохранительные устройства. Реакторы, отделители высокого давления, холодильники, циклонные отделители и циклон низкомолекулярного полиэтилена находятся в отдельных железобетонных кабинах. Отделители высокого и низкого давления снабжены указателями и регуляторами уровня. Производственное оборудование на промплощадках и этажи производственных помещений, трубопроводы расположены согласно требованиям СНиП. Эксплуатируемое технологическое оборудование закрытого типа и герметично. Постоянно автоматически контролируется состав воздуха в производственных помещениях. Отклонение от нормального положения сопровождаются звуковым и световым сигналами на щите КИП, своевременным получением информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях. Осуществляется регулярный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе производственных помещений и рабочих зон. Обслуживающий персонал защищается в процессе работы от воздействия вредных факторов производства своевременным удалением вредных веществ постоянно работающей вентиляцией, снижением концентрации вредных веществ на производства по ПДК согласно утвержденным нормам, коллективной и индивидуальной защитой работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов при нарушении технологического режима. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной ситуации предусмотрены запорные устройства. Наличие и работа систем вентиляции, в том числе аварийной, обеспечивает необходимую кратность воздухообмена в производственных помещениях, надежную защиту от атмосферного и статического электричества. В помеще-ниях с взрывоопасными технологическими процессами предусмотрено воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Места работы со стабилизатором и красителями оборудованы местными отсосами пыли. Аппараты для хранения и накопления гранулированного полиэтилена имеют сигнализаторы верхнего и нижнего предельного значения уровня, а товарные бункера снабжены уровнемерами непрерывного действия. Отходы полиэтилена, частично низкомолекулярный полиэтилен, реализуется потребителями. Отработанные масла отправляются на повторную перерабку. В канализацию предусмотрен сброс промводы, конденсата, атмосферных осадков, сброс в канализацию органических продуктов не предусмотрен. Помещения, наружные установки обеспечены освещением согласно действующих норм. Ремонт технологического оборудования и коммуникаций осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ, проводится с отключением от действующей схемы и соответствующей подготовкой согласно правилам и нормам, продувкой аппаратов и коммуникаций перед подачей в них взрывоопасных продуктов азотом, с применением предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, воздействия электрического тока и разрядов статического электричества. На производстве установлена 36-ти часовая рабочая неделя. С целью уменьшения утомляемости работающих выход на работу организован по 5-ти бригадному графику с двухдневными выходами подряд в одноименную смену, между которыми предусмотрен выходной день. Обслуживающий персонал перед поступлением на работу проходит медицинский осмотр, профессиональный отбор, обучение нормам и общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтеперерабатывающих производств. В процессе работы работники проходят периодический медицинский осмотр согласно установленному графику приказом Минздрава. К самостоятельной работе работники допускаются после приобрете­ния соответствующей квалификации и сдаче экзамена на допуск к самостоятельной работе по обслуживанию рабочего места.