- •1. Производство синтетического этилового спирта
- •2). Производство фенола-ацетона
- •3). Товарное производство (жду, 11-19).
- •4). Производство полиэтилена.
- •5). Производство полипропилена
- •6). Производство тип (ооо «Таймас»)
- •7). Сервисное производство
- •1. Общая характеристика производственного объекта
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, инициаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3.2. Описание технологической схемы.
- •3.2.4. Обработка полиэтилена в товарный продукт
- •4. Краткая характеристика основного технологического оборудования.
- •5. Безопасность эксплуатации производства
- •5.1 Характеристики опасности производства Взрывопожароопасные, токсичные свойства полуфабрикатов сырья, готовой продукции и отходов произвоства
- •5.2. Основные опасности производства
- •5.3 Пожарная безопасность
- •5.4. Возможные неполадки и аварийные ситуации способы их предупреждения и локализации.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, инициаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
Таблица 1 – Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
Талица № 1.
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТу, стандарту предприятия, ТУ |
Область применения изготовляемой продукции |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Этилен, очищенный из цехов газоразделения 2-3-5/III и 2 отделения 57а |
Регламент производства |
1.этилен, % об., не менее 2.этан+метан,% об., не более 3.Н2S, мг/нм3 , не более 4.Ацетилен, % об., не более 5.Кислород, % об., не более 6.СО2, % об., не более
|
99,9 0,04 1 0,001 0,0005 0,002 |
|
Дитретбутилпер-оксид (инициатор А) С8 Н17 О2 |
ТУ 6-05-2026-86 с изм. 1-4 |
1. Внешний вид при 2025оС 2. Плотность при 20оС, г /см3 3. Массовая доля основного вещества, % не менее 4. Массовая доля активного кислорода, % не менее 5. Массовая доля гидропероксида третичного бутила, % не более 6. Показатель преломления 7. Цветность по платино-кобаль-товой шкале (по Хазену), не более |
Прозрачная бесцветная или светло-желтого цвета жидкость. 0,7900,010 98,0
10,74 0,20 1,38851,3910 40 |
|
Инициатор «С», третичный бутилпербензоат, С11 Н14 О3 |
ТУ 6-05-1997-85 с изм. 1-4 |
1. Внешний вид при 20÷250С 2. Плотность при 20оС, г/см3 3. Массовая доля основного вещества, %, не менее 4. Массовая доля активного кислорода, %, не менее 5. Массовая доля гидропероксида третичного бутила, % не более 6. Массовая доля пероксида третичного бутила, %, не более 7. Цветность по йодной шкале, I2/100 см3, не более 8. Массовая доля железа, не более 9. Массовая доля хлоридов, не более |
Прозрачная слегка желтоватая жид-кость. Без мех. примесей. 1,0420,005 98,5
8,12 0,1 0,10 3 0,0003 0,010 |
|
Ди-трет-бутилпероксид (Тригонокс В). (Инициатор А) С18 Н17 О2 |
Импорт |
1. Внешний вид 2. Плотность при 20оС, кг/см3 3. Массовая доля основного вещества, % не менее 4. Массовая доля активного кислорода, % не менее 5. Массовая доля гидропероксида третичного бутила, % не более |
Прозрачная жидкость 800 99 10,94 0,1 |
|
Трет-бутил-перокси-бензоат (Тригонокс С), (Инициатор «С»), С11 Н14 О3 |
Импорт |
1. Внешний вид 2. Плотность при 20оС, г/см3 3. Массовая доля основного вещества, % не менее 4. Массовая доля активного кислорода, % не менее 5. Массовая доля гидропероксида третичного бутила, % не более |
Прозрачная жидкость 1,040 98 8,24 0,1 |
|
Трет-бутил-перокси 3,5,5-три-метил - гексаноат (Тригонокс 42S) С8 Н17 О2 |
Импорт |
1. Внешний вид 2. Плотность при 20оС, кг/см3 3. Массовая доля основного вещества, % не менее 4. Массовая доля активного кислорода, % не менее 5. Массовая доля гидропероксида третичного бутила, % не более
|
Прозрачная жидкость 900 97 6,94 0,3 |
|
Красители, пигменты |
ГОСТ, ТУ на взятый краситель, пигменты. |
Согласно требованиям ГОСТ, ТУ, ВТУ на красители и пигменты. |
Согласно требованиям ГОСТ, ТУ, на красители и пиг-менты. |
|
Двуокись титана пигментная, марки Р-02 |
ГОСТ 9808-84 с изм. 1,2 |
1. Массовая доля летучих веществ, % не более 2. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более |
0,5 0,3 |
|
Нонокс WSP (стабилизатор) |
Требование проекта |
1. Внешний вид 2. Температура плавления, оС, не ниже 3. Плотность, г/см3 4. Массовая доля влаги и летучих, %, не более 5.Массовая доля золы, %, не более |
Беловатая мелкокристаллическая пудра 132 1,17 0,6 0,6 |
|
Диафен НН (стабилизатор) |
ТУ 6-14-1054-74 с изм. 1-6 |
1.Внешний вид
2.Температура плавления, оС, не менее 3. Массовая доля влаги, %, не более |
Однородный порошкообразный продукт серого цвета без посторонних примесей 230 0,1 |
|
Фенозан-23. Термостабилизатор
|
ТУ 6-22-0205603-3-88 |
1. Внешний вид. 2. Температура плавления, °С 3. Массовая доля летучих ве- ществ, %, не более. |
Белый кристалли ческий порошок, допускается желтоватый оттенок. 110 125 марка «А» - 0,3 марка «Б» - 0,5 |
ТУ 6-22-0205-603-3-88
|
Анокс-20. Термостабилизатор. |
Импорт |
1.Внешний вид.
2. Температура плавления, °С 3. Плотность, кг/см3 |
Белый кристаллический порошок без запаха 110 125 1045 |
|
Армослип-СР. Амид олеиновой кислоты. Агент препятству-ющий слипанию. |
Импорт |
2. Содержание основного вещества, % массовый.
5. Температура плавления,0С |
Светлые чешуйки неправильной фор-мы, хлопья или порошок. 95 900 0,5 6872 |
|
Антистатик СМS |
По импорту |
Температура плавления, °С |
56 59 |
Антистатик способствующий повышению текучести. |
Ирганокс 1010 |
По импорту |
Температура плавления, °С |
110 125 |
Термостабилизатор |
Полиэтиленовые концентраты пигментов |
ТУ 6-05 1565-83
|
Согласно ТУ 6-05 1565-83 |
Согласно ТУ 6-05 1565-83 |
|
Композиции ПЭ для кабельной промышленности |
ГОСТ 16336-77 С изм. 1,2. |
Согласно ГОСТ 16336-77
|
Согласно ГОСТ 16336-77
|
|
Композиции ПЭ высокого давления пленочные |
ТУ 6-05-1525-77 С изм. 9.10 |
Согласно ТУ 6-05-1525-77 |
Согласно ТУ 6-05-1525-77 |
|
Полиэтилен высокого давления |
ГОСТ 16337-77 С изм. 1-3 |
Согласно ГОСТ 16337-77
|
Согласно ГОСТ 16337-77 |
|
Полиэтилен для технических целей |
ТУ 38.30248-92 |
Согласно ТУ 38.30248-92 |
Согласно ТУ 38.30248-92 |
|
Полиэтилен высокого давления марок 12703-0003 и 12803-007 |
ТУ 2211-008-00203521-94 С изм. 1-3 |
Согласно ТУ 2211-008-00203521-94 |
Согласно ТУ 2211-008-00203521-94 |
|
Отходы производ-ства полиэтилена высокого давления |
ТУ 38.30212-89 С изм. 1 |
Согласно ТУ 38.30212-89 |
Согласно ТУ 38.30212-89 |
|
Композиция полиэтилена высокого давления ККБ-5, стойкая к растрескиванию |
ТУ 2243-048-00203521-98 |
Согласно ТУ 2243-048-00203521-98 |
Согласно ТУ 2243-048-00203521-98 |
|
Композиции полипропилена и сополимера полипропилена, модифициро-ванные каучуком СКЭПТ |
ТУ 2243-044-05766563-97 с изм. 1. |
Согласно ТУ 2243-044-05766563-97 |
Согласно ТУ 2243-044- 05766563-97 |
|
Композиции полиэтилена высокого давления кабельные |
ТУ 2243-049-05766563-98 с изм. 1,2 |
ТУ 2243-049-05766563-98 с изм. 1,2 |
ТУ 2243-049-05766563-98 с изм. 1,2 |
ТУ 2243-049-05766563-98 с изм. 1,2 |
Полиэтилен низкомолекулярный производства полиэтилена высокого давления |
ТУ 2211-060-00203521-2002 |
Согласно ТУ 2211-060-00203521-2002 |
Согласно ТУ 2211-060-00203521-2002 |
|
Композиции полиэтилена высокого давления кабельные |
ТУ 4314-146-00203521-93 с изм. 1-5 |
Согласно ТУ 4314-146-00203521-93 |
Согласно ТУ 4314-146-00203521-93 |
Кабельные композтции |
Композиции пол этилена высокого давления для шнуровых изделий |
ТУ 2243-054-05766563-98 |
Согласно ТУ 2243-054-05766563-98 |
Согласно ТУ 2243-054-05766563-98 |
Шнуровые композиции |
3.Описание технологического процесса и технологической схемы производственного обьекта 3.1. Стадии процесса Процесс производства полиэтилена на объекте 500-504 состоит из следу-ющих основных стадий: 3.1.1 Подготовка этилена к полимеризации 1. Сжатие возвратного этилена низкого давления до 11,5 кгс/см2. 2. Смешение сжатого до 11,5 кгс/см2 этилена со свежим этиленом. 3. Компримирование этилена компрессорами 1-го каскада до 250 кгс/см2.
4. Смешение сжатого до 250 кгс/см2 этилена с возвратным газом высокого давления. 5. Компримирование этилена компрессорами второго каскада до 1600 кгс/см2. 3.1.2 Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторах с перемешивающим устройством и разделение реакционной смеси 1. Подача этиленовой смеси в реактор. 2. Приготовление и подача раствора инициатора в реактор. 3. Полимеризация этилена
4. Дросселирование и выгрузка реакционной смеси из реактора в отделитель высокого давления.
5. Охлаждение реакционной смеси в продуктовом холодильнике.
6. Разделение полиэтилена и непрореагировавшего газа в отделителе высокого давления.
7. Очистка и охлаждение возвратного газа высокого давления.
8. Выгрузка полиэтилена из отделителя высокого давления в отделитель низкого давления.
9. Разделение этилена и полиэтилена в отделителе низкого давления. 10. Сбор и очистка возвратного газа низкого давления.
3.1.3 Грануляция 1-ой ступени 1. Непрерывная подача расплавленной массы полиэтилена экструдером к гранулятору. 2. Нарезка полиэтилена на гранулы одинаковой геометрической формы. 3. Охлаждение и осушка полиэтиленовых гранул. 4. Транспортировка гранулята в отделение обработки. 3.1.4 Обработка полиэтилена в товарный продукт 1. Прием полиэтилена в анализные бункеры. 2. Подбор и смешение полиэтилена по сортам. 3. Усреднение полиэтилена по партиям. 4. Прием усредненного полиэтилена в товарные бункеры. 5. Приготовление цветных концентратов или концентратов добавок, стабилизаторов: 6. Получение окрашенного полиэтилена: 7. Получение гомогенизированного полиэтилена, кабельных композициий и других композиций: 3.1.5. Расфасовка и маркировка товарного полиэтилена по партиям: 1. Подготовка мешков, контейнеров, цистерн, полимеровозов. 2. Расфасовка полиэтилена из товарных бункеров в мешки или мягкие контейнеры. 3.Укладка мешков с полиэтиленом по партиям на складе готовой продукции. 4. Загрузка больших партий полиэтилена в цистерны, полимеровозы, контейнеры и отправка их потребителю.