Выписка из технических условий на готовую продукцию
Таблица 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
7,3 |
12,0 |
13,0 |
ГОСТ 270-75, образец типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм |
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
200 |
250 |
250 |
То же |
3 Твердость по Шору А, ед. Шора А, в пределах |
57-72 |
65-80 |
60-75 |
ГОСТ 263-75 |
4 Температурный предел хрупкости, °С, не выше |
-32 |
-45 |
-60 |
ГОСТ 7912-74 |
5 Удельное объемное сопротивление, Ом-см, не менее |
-- |
1*109 |
1*109 |
ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.2-71 п. 3.6 ТУ |
6 Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе при (100±1) °С в течение (24±0,5)ч, %, в пределах |
от-40 до0 |
от - 35 до0 |
от-30 до0 |
ГОСТ 9.024-74 |
7 Относительная остаточная деформация при 20 % статической деформации сжатия после старения в воздухе при ( 100±1) °С в течение 24 ч., %, не более |
50 |
35 |
35 |
ГОСТ 9.029-74 Метод Б |
8 Эластичность по отскоку, %, не менее |
20 |
30 |
40 |
ГОСТ 27110-86 |
9 Истираемость, м3/ТДж, не более |
300 |
140 |
140 |
ГОСТ 426-77 |
1.1.5 Прокладки по физико-механическим показателям должны соответствовать нормативным значениям, указанным в таблице 2.
Таблица
2
Наименование показателя |
Значение показателя для прокладок категории |
Методы испытания |
||
I |
II |
III |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Условная прочность при |
5,1 |
7,5 |
8,5 |
ГОСТ 270-75 |
растяжении, МПа, не менее |
|
|
|
|
2 Относительное удлинение |
150 |
250 |
250 |
То же |
приразрыве,%, не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Твердость по Шору А, ед. |
57-72 |
65-80 |
60-75 |
ГОСТ 263-75 |
Шора А, в пределах |
|
|
|
|
4 Температурный предел |
-30 |
-40 |
-55 |
ГОСТ 7912-74 |
хрупкости, °С, не выше |
|
|
|
|
5 Удельное объемное сопротивление, |
-- |
1*109 |
1*109 |
ГОСТ 6433.1-71 |
Ом*см, не менее |
|
|
|
ГОСТ 6433.2-71 |
|
|
|
|
п.3.6 ТУ |
6 Изменение относительно- |
от-40 |
от-35 |
от - 35 |
п. 3.9 ТУ |
го удлинения при разрыве |
до0 |
до0 |
до0 |
|
после старения в воздухе |
|
|
|
|
при (100±1) °С в течение |
|
|
|
|
(24±0,5) ч. |
|
|
|
|
7 Относительная остаточная |
65 |
45 |
45 |
п. 3.7 ТУ |
деформация при 20 % |
|
|
|
|
статической деформации |
|
|
|
|
сжатия после старения в |
|
|
|
|
воздухе при температуре |
|
|
|
|
(100±1)°С в течение |
|
|
|
|
(24 0) ч., %, не более -2 |
|
|
|
|
8 Изменение массы после |
|
|
|
ГОСТ 9.024-74 |
воздействия агрессивной |
|
|
|
|
среды в течение (24±1) ч., |
|
|
|
|
при температуре (23±2) °С, |
|
|
|
|
%, в пределах |
|
|
|
|
- осевого масла |
от 0 до 4 |
от 0 до 4 |
от 0 до 5 |
|
(ГОСТ 610-72) |
|
|
|
|
или |
|
|
|
|
-СЖР-3 (ТУ 3810195-86) |
от 0 до 7 |
от 0 до 7 |
от 0 до 7 |
|
- воды |
от 0 до 0,5 |
от 0 до 0,5 |
от 0 до 0,5 |
|
Примечание: Значение показателя по п. 5 для прокладок толщиной свыше 10 мм составляет не менее 1*108 Ом*см
1.1.6
Внешний вид прокладок
Прокладки должны иметь чисто обрезанные прямые и параллельные кромки.
Прокладки не должны иметь расслоений и сквозных механических повреждений.
Допускаемые отклонения внешнего вида прокладок приведены в таблице 3.
Таблица 3
Вид отклонения |
Количественные характеристики допускаемых отклонений |
1 |
2 |
1 Возвышение, углубление |
Высотой (глубиной) до 2 мм, в количестве не более 5 шт., площадью не более 30 мм2 |
2 Пузырь |
Диаметром не более 3 мм, в количестве не более 5 шт., общей площадью не более 20 мм2 |
3 Недопрессовка |
Глубиной не более 3 мм (по краю) длиной не более 15 мм, в количестве не более 3 шт. |
4 Выпрессовка |
По контуру длиной не более 3 мм, граням выемок и отверстий - не более 2 мм |
5 Пористость |
Несосредоточенные поры размером не более 0,3 мм. Общей площадью не более 10 мм2 |
6 Механические повреждения (царапины от инструмента при выемке) |
Глубиной не более 1 мм, длиной не более 20 мм в количестве не более 2 шт., следы обработки по контуру глубиной не более 3 мм, граням выемок глубиной не более 1 мм |
1.2 Маркировка
1.2.1 Маркировка прокладок наносится оттиском гравировки пресс-формы. Маркировка должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение прокладки по чертежу;
- год исполнения (последние две цифры), каждый последующий год изготовления обозначается точкой.
1.3 Упаковка
1.3.1 Прокладки должны быть упакованы в пачки - не более 20 штук в каждой. Пачки должны быть перевязаны шпагатом или любым перевязочным материалом, обеспечивающим их сохранность. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки.
1.3.2
Каждое двадцатое упаковочное место
должно иметь ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
обозначения прокладки по чертежу;
обозначения настоящих технических условий;
номера партии;
количества прокладок;
категории исполнения;
шифра резины;
даты изготовления;
штампа ТК.