Режим смешения
Резиновая смесь
Шифр __________
Назначение__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Смеситель 90 л., тип роторов - «Бенбери»,
Количество оборотов: режим - постоянное-, количество - 10 об/мин. Начальная температура в камере смешения - не ниже 20 °С Температура выгрузки смеси - в интервале 155-160 °С
Исходное положение: запущена вытяжная вентиляция за 15 мин до начала работы смесителя, охлаждение на роторах и стенках камеры отключено, ротора вращаются, нижний затвор закрыт, верхний пресс поднят, дверца открыта.
№ |
Описание операции |
Начало операции, мин |
Конец операции, мин |
1. |
Загрузить каучуки |
0 |
0.5 |
2. |
Загрузить 1/2 навески техуглерода, 1/2 навески мела, ангидрид фталевый, белила цинковые, стеарин, парафин, битум, |
0.5 |
1.0 |
3 |
Опустить верхний пресс, закрыть дверцу |
1.0 |
1.25 |
4 |
Смешение под давлением |
1.25 |
3.50 |
5 |
Открыть дверцу, поднять верхний пресс |
3.50 |
3.75 |
6 |
Загрузить 1/2 технического углерода, 1/2 мела, отходы масла, крошку резиновую |
3.75 |
4.0 |
7 |
Опустить верхний пресс, закрыть дверцу |
4.0 |
4.25 |
8 |
Смешение под давлением до достижения температуры выгрузки |
4.25 |
10.0 |
9 |
Открыть нижний затвор, выгрузить смесь на конвейер |
10.0 |
11.0 |
10 |
Открыть дверцу, поднять верхний пресс |
11.0 |
11.25 |
11 Принять исходное положение на начало цикла, включить малый расход воды на охлаждение на ротора и стенки камеры после изготовления первых двух заправок. После пяти заправок включить полное охлаждение смесителя при непрерывной работе смесителя и далее следить за скоростью набора температуры при смешении последующих заправок. Если режим смещения под прессом сократится более чем на 2 минуты - сделать останов работы смесителя на 3 минуты для охлаждения. |
|||
12 Примечание: допускается загрузить в камеру ДФГ в конце цикла смешения за 0.5 минуты до выгрузки резиновой смеси на вальцы. |
|||
Режим начальный, требует проведения хронометража в течении не менее чем 25 заправок смеси при постоянной работе смесителя без остановов.
Плановая рецептура
на прокладки подрельсовые
Наименование сырья |
Стоимость, Руб/кг |
Для 1 категории |
Для 2 категории |
Для 3 категории |
|||
|
На 01.01.06 Без НДС |
Масс. части |
% |
Масс. части |
% |
Масс. части |
% |
Каучук СКИ-3 |
43.65 |
- |
|
20.00 |
9.20 |
20.00 |
10.97 |
Каучук СКД |
44.34 |
20.0 |
9.24 |
20.00 |
9.20 |
20.00 |
10.97 |
Каучук СКС-ЗОАРКМ-15 |
38.94 |
80.0 |
36.95 |
60.00 |
27.59 |
- |
|
Каучук СКН-40 |
70.0 |
- |
|
- |
|
60.00 |
32.88 |
Белила цинковые |
44.22 |
3.00 |
1.39 |
3.00 |
1.38 |
3.00 |
1.64 |
Стеарин технический |
24.58 |
2.00 |
0.92 |
2.00 |
0.92 |
2.00 |
1.09 |
Ангидрид фталевый |
31.19 |
1.0 |
0.46 |
1.0 |
0.45 |
1.0 |
0.55 |
Ацетонанил Р |
50.85 |
0.5 |
0.23 |
1.0 |
0.45 |
2.0 |
1.09 |
Диафен ФП |
127.10 |
0.5 |
0.23 |
1.0 |
0.45 |
2.5 |
1.37 |
Масло нетоксол |
13.98 |
10.0 |
4.62 |
10.0 |
4.60 |
5.0 |
2.74 |
Битум хрупкий «Г» |
6.74 |
10.0 |
4.62 |
10.0 |
4.60 |
- |
|
Воск ЗВ-1 или его аналог |
17.37 |
5.0 |
2.31 |
5.0 |
2.30 |
3.0 |
1.64 |
Углерод технический П803 |
12.71 |
30.0 |
13.85 |
20.0 |
9.20 |
10.0 |
5.48 |
Углерод технический П234 или ДГ-100 |
12.75 |
- |
|
30.0 |
13.79 |
40.0 |
21.92 |
Тальк технический |
3.30 |
10.0 |
4.62 |
10.0 |
4.60 |
10.0 |
5.48 |
Мел ММО |
0.72 |
20.0 |
9.24 |
20.0 |
9.20 |
- |
|
Крошка резиновая фракция 0.5-0.8 |
15.0 |
20.0 |
9.24 |
- |
|
- |
|
Сера техническая |
6.8 |
2.5 |
1.15 |
2.5 |
1.15 |
2.0 |
1.09 |
Дифенилгуанидин (гуанид Ф) |
94.92 |
1.5 |
0.70 |
1.5 |
0.69 |
1.5 |
0.82 |
Тиурам Д |
58.47 |
0.5 |
0.23 |
0.5 |
0.23 |
0.5 |
0.27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
216.5 |
100% |
217.5 |
100% |
182.5 |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановая цена руб за 1 кг. по сырью |
|
24.09 |
|
25.98 |
|
41.48 |
|