
- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
Для успешной флотации минералов используют специальные реагенты, которые собираются на поверхности раздела твердое тело – жидкость и на границе раздела жидкость – воздух.
Общепринята классификация флотационных реагентов по технологическому назначению, в соответствии с которой их подразделяют на следующие группы: собиратели (коллекторы); пенообразователи (вспениватели); модификаторы-активаторы; подавители (депрессоры); регуляторы среды.
Флотационные реагенты дозируют в технологический процесс, как правило, в виде водных растворов, суспензий и эмульсий.
Собиратели представляют собой органические соединения, которые избирательно закрепившить на поверхности гидрофильных минералов, уменьшают их смачиваемость водой и способствуют их прилипанию к воздушному пузырьку. По способности диссоциировать на ионы. Собиратели подразделяются на ионогенные ионизирующие в водной среде, и неионогенные не распадающие на ионы.
Неионогенные собиратели – основные реагенты при флотации природно-гидрофобных минералов (молибдений, графит, сера). Основными собирателями при флотации руд цветных металлов являются ксантогенаты. Раствор бутилового ксантгената 44-50% концентрации применяют в качестве собирателя медных минералов. Для приготовления раствора бутилового ксантогената используют кристаллический желто-зеленого цвета бутиловый ксантгогенат 87% активности, упакованный в металлическую тару, вес одной бочки 65 кг. Транспортируется с базы ОМТС в машинах. Неснижаемый запас бутилового ксантогената на складе корпуса приготовления реагентов до трех суточной потребности.
Керосин – слабоокрашенная жидкость. Фракция нефти, состоящая из смеси углеводородов различных классов. Токсичен. Обладает резким запахом, воспламеняется при 48-580С.
К пенообразователям относят поверхностно-активные гетерополярные вещества, которые, адсорбируясь на межфазной границе воздух – вода, уменьшают поверхностное натяжение и облегчают диспергирование воздуха на мелкие пузырьки. Их присутствие в жидкой фазе флотационной пульпы повышает механическую прочность воздушных пузырьков и способствует сохранению из в дисперсном состоянии, увеличивая, таким образом, поверхность прилипания частиц флотируемого минерала и устойчивость флотационной пены.
Из множества соединений, применяемых в качестве пенообразователей, наиболее распространены гетерополярные соединения с неионизирующейся полярной группой, сосновое масло и синтетические реагенты, ОПСБ, оксалоь, метилизобутилкарбинол (МИБК).
Оксаль - стандартный побочный продукт производства диметилдиоксана (ДДО), который получают из изотиллена и формалина. Светло-коричневая жидкость со слабым приятным запахом, умеренно растворимая в воде. Она характеризуется следующими показателями: плотность 1,06 – 1,08 г/см3 при 200С, ПДК паров в воздухе 10 мг/м3 В процесс дозируется в натуральном виде.
Модификаторы . Для изменения флотируемости минералов путем регулирования действия собирателей на их поверхность применяется группа реагентов, объединяющихся под общим названием модификаторы. В эту группу входят депрессоры (подавители), активаторы и регуляторы среды.
Подавители среды (депрессоры) представляют собой вещества, действующие на границе раздела твердое – жидкость, повышающие смачиваемость поверхности минералов и предшествующие закреплению на ней собирателя. Флотация минерала может быть также подавлена в результате вытеснения с его поверхности ранее адсорбированных на нем ионов собирателя. Депрессор может образовывать с собирателем в пульпе труднорастворисмое соединение, не обладающее собирательными свойствами, или связать ионы реагента – активатора, предотвращая тем самым их активирующее действие.
Сульфид натрия Na2S (ГОСТ 596-78) представляет собой микроскопические кристаллы, растворяется в воде. Его водный раствор имеет сильную щелочную реакцию. Плавленый технический сульфид натрия содержит 63-65% основного вещества, а нерастворимого в воде остатка не более 2%. При хранении плавленый сульфид натрия слеживается в монолит, что затрудняет его растворение и осветление раствора сульфида натрия в горячей воде протекает в 2 – 3 раза быстрее, чем в холодной . по этому растворять сульфид натрия следует в воде с t0 – 35-450С при непрерывном помешивании. Хранить осветленный раствор можно в чанах без перемешивания.
Силикат натрия растворимый – жидкое стекло – выпускают в виде силикат – глыбы. Его применяют в качестве подавителя пустой породы, главным образом силикатных минералов, а также для разделения близких по флотационным свойствам минералов. Жидкое стекло получают сухими способами: карбонатным, сульфидным и комбиниросульфатным. Наиболее распространенный в пр-ти способ получения силикат-глыбы – медное сплавление кварцевого песка с содой, или сульфатом натрия, и углем в стекловарных печах при t0 – 1300 – 15000С. При разогревании шихты до 1300 – 15000С.
Получают силикат-глыбу с модулем до 2,7. При t0 около 15000С образуется силикат – глыба с модулем более 3.
Силикат-глыба представляет собой прозрачные кусочки с синим оттенком, напоминающим стекло. Это труднорастворимый реагент.
Реагенты-активаторы - применяются для активации поверхности минералов с целью более прочного закрепления собирателя как активируемых минералов и улучшения флотации. Механизм действия реагента –активатора заключается в образовании на поверхности минерала пленки, которая легко адсорбирует собиратель, или в удалении депрессора с поверхности минералов, т.е. активаторы применяются тогда, когда природная флотируемость минералов недостаточна или когда минералы были ранее депрессированы.
В практике флотации полезных ископаемых в качестве активаторов применяют сернистый натрий.
Сернистый натрий применяется для сульфидизации ряда окисленных минералов. В результате обработки Na2S на поверхности минералов образуются сульфидные пленки, которые взаимодействуют с ксантогенатом как сульфидные минералы.
Регуляторы среды применяются при флотации для регулирования РН пульпы, удаления из пульпы ионов, мешающих закреплению собирателя, и регулирования процессов диспергации и коагуляции шламов.
Активность действия собирателей, подавителей и активаторов в значительной мере зависит от РН пульпы. Поэтому поддержание оптимальной щелочности пульпы имеет большое значение при флотации.
Применение извести позволяет создать высокую щелочную среду (РН 12 и более). Гашеную известь – самый дешевый щелочной продукт - получают из негашеной извести по реакции: СаО + Н2О = Са(ОН)2. В процесс флотации известь подают в виде известкового молока, поэтому в пульпе всегда имеется значительная доля извести в нерастворимом состоянии.
Ко всем флотационным реагентам представляют следующие требования: селективность действия, стандартность качества, дешевизна и недефицитность, нетоксичность, удобство в применении (устойчивость при хранении, хорошая растворимость в воде, отсутствие неприятного запаха при хранении и применении.)