19. Продуктивність одноступеневого поршневого компрессору.

Действительные объемная и массовая производительности компрессора меньше соответствующих теоретических ;

где: — коэффициент производительности.

Предполагая идентичность рабочих процессов за каждый цикл, можно представить коэффициент как отношение массы газа , подаваемой компрессором потребителю за каждый цикл прн действительном процессе, к массе , подаваемой при теоретическом процессе,

Масса свежего газа т_св, засасываемого в компрессор за каждый цикл, будет больше массы, подаваемой потребителю на величину внешних утечек. Секундный расход утечек будем обзначать , а массу газа утечек за цикл — т_у. Тогда:

Выражение для коэффициента имеет различный вид в зависимости от того, как осуществляется газораспределение в ступени — принудительно или с помощью автоматических (самодействующих) клапанов. Получим сначала выражение для коэффициента ступени с принудительным (золотниковым) газораспределением.

Рассмотрим наиболее простую конструкцию одноступенчатого компрессора, имеющего только один цилиндр и в нем одну рабочую камеру, т. е. ступень с тронковым поршнем. В этих ступенях процессы всасывания заканчиваются при максимальном объеме цилиндра, т.е в нижней мертвой точке.

Рис. 2.5 Схема заполнения цилиндра компрессора при золотниковом управлении потоками газов.

Масса газа, заполняющая цилиндр в этот момент (рис 2.5)определяется по формуле:

— плотность газа в цилиндре в момент окончания процесса всасывания; — объем мертвого пространства; — масса газа, оставшаяся в мертвом пространстве; .— масса внутренних перетечек в ступени, поступившая в цилиндр при достижении им Vmax ; - масса газа, вытекающего из цилиндра в процессе расширения и всасывания.

В ступени с тронковым поршнем перетечки происходят через неплотности всасывающих и нагнетательных органов управления потоками. Через всасывающие каналы происходят перстечки, когда давление в цилиндре

Через неплотности нагнетательных каналов газ из полости нагнетания перетечет в цилиндр во время расширения, всасывания и сжатия, т. е. когда .В процессе нагнетания газ перетечек будет вытеснен вновь в полость нагнетания, но уже в следующем цикле то же количество газа вновь перетечет в цилиндр. Эти паразитные потоки газа уменьшают свободный объем цилтндра для заполнения свежим газом. Однако, если перетечки в полость всасывания m_rc за весь цикл сказываются на производительности ступени, то перетечки из полости нагнетания в процессе сжатия не оказывают влияния на производительность, так как циліндр в это время отключен от полости всасывания. Следовательно:

где — перетечки через нагнетательное окно за весь цикл; — то же за время процесса сжатия.

Масса газа m_м определяется из уравнения

20. Основні способи пердачі теплоти, описати механізм перенесення теплоти кожним з них

Теплопередача — физический процесс передачи тепловой энергии от более горячего тела к более холодному либо непосредственно (при контакте), либо через разделяющую (тела или среды) перегородку из какого-либо материала. Когда физические тела одной системы находятся при разной температуре, то происходитпередача тепловой энергии, или теплопередача от одного тела к другому до наступления термодинамического равновесия. Самопроизвольная передача тепла всегдапроисходит от более горячего тела к более холодному, что является следствием второго закона термодинамики

Теплопрово́дность — это перенос тепловой энергии структурными частицами вещества (молекулами, атомами, ионами) в процессе их теплового движения. Такой теплообмен может происходить в любых телах с неоднородным распределением температур, но механизм переноса теплоты будет зависеть от агрегатного состояниявещества. Явление теплопроводности заключается в том, что кинетическая энергия атомов и молекул, которая определяет температуру тела, передаётся другому телу при их взаимодействии или передаётся из более нагретых областей тела к менее нагретым областям. Иногда теплопроводностью называется также количественная оценка способности конкретного вещества проводить тепло.

Численная характеристика теплопроводности материала равна количеству теплоты, проходящей через материал площадью 1 кв.м за единицу времени (секунду) при единичном температурном градиенте. Данная численная характеристика используется для расчета теплопроводности для калибрования и охлаждения профильных изделий.