12. Возможные дефекты (или пороки) отливок, их характеристика и причины

возникновения.

Пороки отливок делятся на мелкие, допускаемые техническими условиями, средние, которые могут быть исправлены тем или другим способом и крупные, при наличии которых отливки бракуются.

Различные виды пороков могут быть распределены на пять групп:

1 – раковины (газовые, усадочные, шлаковые, песочные, с корольками);

2 – трещины (горячие, холодные, тепловые); 3 – пороки поверхности (пригар, спаи, ужимины, наросты, намывы); 4 – несоответствие формы, размеров и веса отливок чертежам (заливы, недоливы, перекосы, разностенность, коробление);

5 – несоответствие металла отливок нормам стандартов, отбел.

Характеристика наиболее часто возникающих дефектов:

Раковины газовые – открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно имеющие чистую гладкую поверхность, обнаруживаются при механической обработке.

Причиной может служить большое содержание газов в металле, пониженная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей, плохая вентиляция форм и стержней, перерыв струи металла во время заливки.

Раковины усадочные, рыхлота или пористость – открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность, располагаются в утолщенных местах отливки. Местное скопление мелких усадочных раковин а также неплотная структура металла называется рыхлотой или пористостью.

Причиной является нетехнологичная конструкция отливки (местные утолщения), затрудненное питание отливки в процессе затвердевания, вследствие неправильного расположения прибылей, выпоров и литниковой системы, а также чрезмеро высокая температура заливки.

Трещины горячие, холодные – сквозные разрывы или несквозные надрывы в теле отливки с чистыми поверхностями (холодные) и с поверхностями, покрытыми слоем окислов (горячие).

Причиной возникновения горячих трещин может служить конструкция отливки, имеющая резкий переход от толстых к тонким сечениям; чрезмерное уплотнение форм и стержней. Холодные трещины могут образовываться вследствие преждевременной выбивки отливки из формы и недостатков конструкции литниковой системы.

Пригар – грубая, шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся в результате сплавления формовочных материалов с металлом и его окислами или в результате проникновения металла в стенки формы.

Причиной может быть недостаточная поверхностная прочность формы, низкая огнеупорность формовочных материалов, применение чрезмерно крупного песка, плохое перемешивание составляющих формовочной смеси.

Ужимины – неглубокие узкие канавки или впадины на теле отливки, прикрытые слоем металла, почти полностью отделенного от отливки прослойкой формовочного материала.

Причиной такого дефекта является наличие слоистости и трещин в поверхности формы или стержня, сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерно плотной набивки, неправильного состава формовочной и стержневой смеси.

Заливы – различные по величине и форме ребра, выступы и приливы на теле отливки, не предусмотренные чертежом, расположенные в местах разъема формы или в зазорах между отдельными частями формы.

Причиной является несовпадение размеров знаковых частей модели и стержневого ящика, небрежная формовка, чрезмерное расколачивание модели, слабое крепление полуформ при заливке, неисправность опок.

Коробление – искажение размеров и конфигурации отливки под влиянием напряжений, вызванных неравномерной усадкой или тепловой обработкой отливки или вследствие коробления модели.

Причиной коробления может служить неравномерное остывание отливки, вследствие ее нетехнологичной конструкции. Неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность остывания отливки, преждевременная выбивка отливок из формы.

Перекос и разностенность – сдвиг одной части отливки относительно другой, а также сдвиг полостей и отверстий относительно наружного контура отливки, в результате чего получается неодинаковая толщина стенок отливки.

Причиной является износ литейной оснастки, соединительных шипов и втулок модели, сдвиг модели на плите, изношенность опок, слабое крепление стержней в знаках, небрежность формовщиков или сборщиков.