5. Разработка чертежа модельно-литейных указаний или литейной технологии.

Основанием для создания чертежа модельно литейных указаний служит чертеж отливки с указанием марки сплава, из которого будет отлита деталь, веса отливки и плоскости разъема.

А также, в технических условиях чертежа детали должны быть указаны: класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Эти параметры определяются по ГОСТ 26645 – 85 в зависимости от способа литья, марки сплава и габаритных размеров отливки. Пример: Точность отливки 8 – 7 – 5 – 4 ГОСТ 26645 – 85

Из примера следует: 8 класс точности размеров, 7 класс точности массы, 5 степень коробления и 4 ряд припуска на механическую обработку.

*Допускается в технических требованиях чертежа детали не указывать: степень коробления и класс точности массы. Пример: Точность отливки 8 – 4 ГОСТ 26645 – 85

Из примера следует: класс точности отливки – 8 (табл.1);

ряд припуска на механическую обработку – 4 (табл.2)

На основании чертежа с литейной технологией определяются форма и размеры модели, стержня и будущей отливки.

8. Модель – наружная копия будущей детали, увеличенная в размерах на величину усадки и припуска на обработку, кроме того, на некоторые поверхности модели нанесены формовочные уклоны и оформлены знаковые части. Модель является основным элементом литейной оснастки. Наряду с моделью важным элементом оснастки является также стержневой ящик для изготовления стержней. Изготавливаются модели и стержневые ящики в модельных цехах или на модельных участках.

Для изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков используется как правило сосна или береза, как более мягкие породы дерева, реже используются твердые породы –. бук, дуб и клен Древесина, распиленная на доски, перед использованием тщательно высушивается, затем распиленные доски склеиваются для получения заготовок. При производстве оснастки основными инструментами являются усадочный метр и режущие инструменты, также используют токарные, сверлильные, реже – фрезерные станки с соответствующим режимом обработки. Поверхность сложной конфигурации модели или стержневого ящика доводится вручную. Как правило, модель (или части модели) изготавливается монолитной. Готовая поверхность модели шлифуется, затем перед покраской наносится грунтовка. Иногда грунтовка используется для образования галтелей и даже формовочных уклонов. Заканчивается процесс изготовления моделей и стержневых ящиков нанесением лакокрасочного покрытия. Знаковые части модели и элементы литниковой системы выделяют контрастным цветом.

Стержневые ящики из-за чередующихся частых сборок и разборок в процессе работы, целесообразнее изготавливать из металла.

Металлическая модельная оснастка (модели и стержневые ящики) является более точной, надежной и долговечной. Основной материал металлических моделей и стержневых ящиков – алюминий и его сплавы, как более легкий металл, кроме того используется латунь, бронза (любые марки), реже – чугун и сталь. Элементы металлической литейной оснастки являются сложными в изготовлении изделиями, требующими высокой квалификации не только в вопросах механообработки, но и в части литейной технологии. Сложнейшие поверхности модели или стержневого ящика, которые по дереву доводятся вручную, значительно сложнее повторить в металле.

Квалификация модельщика является одной из самых высоких на производстве, особенно, модельщика по металлу.

9. Заливка металлом маленьких форм (размером примерно 300х300) производится методом стопочной заливки: готовые собранные формы устанавливаются друг на друга с поворотом, так, чтобы обеспечить доступ к заливочной воронке. Благодаря такому приему заливка примерно 7-ми –10-ти форм может производиться из одного положения.

Осуществляется заливка маленьких форм с помощью чайниковых ковшей емкостью от 50 до 300кг. При заливке вручную ковш (емкостью до 100кг) удерживается заливщиками на специальном коромысле, при этом один из заливщиков поворачивает коромысло и производит заливку, регулируя скорость заливки.

Разливочные ковши, емкостью более 100кг, закреплены на подвеске, их используют для заливки более крупных форм. И хотя на таких ковшах установлено поворотное устройство, от заливщика крупных форм требуется большое мастерство, так как высота падения металла значительна и возникает сложность точного попадания в литниковую чашу, кроме того, скорость заливки и в этом случае регулируется заливщиком.

Особо крупные формы изготавливаются часто из жидкостекольных смесей, для их заливки специально, из стержневой смеси изготавливается литниковая чаша и устанавливается на поверхности формы. Во время заливки таких форм из отверстия выпора выходит большое газов, которые сжигаются на выходе из формы.