
- •Введение
- •1.Общий раздел
- •1.1 Характеристика газифицируемого объекта
- •1.2 Обоснование схемы газоснабжения
- •1.3 Техническая характеристика газифицированных котельных агрегатов и газовых горелок.
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Расчёт основных характеристик газа
- •2.2 Расчет расхода газа, выбор горелок.
- •2.3 Расчет наружного газопровода
- •2.2.3 Гидравлический расчёт газопровода среднего давления
- •2.4 Гидравлический расчёт газопровода котельной
- •2.5 Подбор оборудования грп
- •2.5.1 Подбор пзк.
- •2.5.2 Подбор регулятора давления.
- •2.5.3 Подбор пск.
- •2.5.4 Расчёт вентиляции грп
- •2.6 Расчет вентиляции котельной
- •2.7 Расчет газоходов.
- •2.7.1 Расчёт взрывных клапанов
- •3 Строительно-монтажные работы
- •3.1 Обоснование профиля и размеров траншеи.
- •3.2. Расчёт объёмов работ
- •3.3 Расчёт трудоёмкости работ
- •3.4 Подбор машин и механизмов
- •3.5 Ведомость потребных материалов
- •4 Автоматика газоиспользующего оборудования
- •5 Защита от коррозии
- •5.1 Активная защита газопровода
- •5.2 Защита от коррозии внутреннего газопровода.
- •6. Эксплуатация объекта.
- •6.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования отопительной котельной
- •7 Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте оборудования котельной.
- •8. Охрана окружающей среды при производстве смр
- •9 Организационно-экономическая часть.
- •9.1 Определение сметной стоимости строительства
- •9.2 Расчет технико-экономических показателей проекта
- •9.3 Расчет экономического эффекта проектов
2.7.1 Расчёт взрывных клапанов
Взрывные клапана устанавливаются на топках котлов, газоходов, боровах и предназначены для предохранения топочной камеры и газохода от разрушения при возможных хлопках, связанные с нарушением нормальной работы котла.
Общую площадь взрывных предохранительных клапанов для топки, а также топки, а также боров следует принять не менее 500 м2 на 1 м3 внутреннего объема топки или борова. Площадь одного взрывного клапана должна быть не меньше 0,18 м 2
Определяем количество клапанов для газохода
(54)
Определяем объем сборного борова
V бор = l*F, м3 (55)
0,009*0,21=0,00189 м2
0,019*2,79=0,05301 м2
Определяем общую площадь взрывных клапанов для сборного борова
FВК = VT *0,05 , м 2 (56)
0,00189*0,05=0,0000945 м2
0,05301*0,05=0,0026505 м2
Определяем количество клапанов для сборного борова
0,0000945 /0,18= 0,000525 = 1 клапан
0,0026505/0,18= 0,014725 = 1 клапан
3 Строительно-монтажные работы
3.1 Обоснование профиля и размеров траншеи.
Обоснование формы и размеров траншеи для газопроводов низкого давления выполняем в изложенной ниже последовательности
Находим диаметр трубы с учетом изоляции по формуле:
Диз=ДТР+2б=219+2*1,8=222,6мм=0,222м (57)
где ДТР - диаметр трубы, мм
Находим глубину траншей по формуле:
Н=h+Д+0,1 , м (58)
где- h- минимальная глубина заложения газопровода по проекту, равная 0,9 м
0,1 – постель (0,1м)
Д- диаметр газопровода, м
Н=0,9+0,222+0,1=1,22 м
Определяем ширину траншей по низу
В=К+0,4 м (59)
где 0,4 - разброс ковша экскаватора в глинистых грунтах
К- ширина ковша по режущим кромкам
В=0,8+0,4 = 1,2 м
Ширина траншеи по верху равна ширине траншеи по низу.
А=B+2c=1,2+2*0=1,2м (60)
Рисунок 5. Разрез траншеи
где Н-глубина траншеи, м
Д- диаметр изолированной трубы, м
В-ширина траншеи по низу, м
А -ширина траншеи по верху, м
hприс -высота присыпки, м
h - высота траншеи до верха трубы,
3.2. Расчёт объёмов работ
Для проверки расчётов объёмов земляных работ составляем баланс земляных работ. Все данные по подсчёту баланса земляных работ сводим в таблицу 7
Таблица 7. Баланс земляных работ
Засыпка траншеи, м3 |
Рытьё траншеи, м3 |
||||||
Vтр |
52,94 |
Vзас. приям |
103,91 |
Vобщ |
2182,21 |
||
Vост. раз |
130,93 |
Vприс |
763,30 |
Vприям |
103,91 |
||
Vпост. |
170,76 |
Vмех |
1024,56 |
Vкол |
15 |
||
V1= |
2246,40 |
V2= |
2301,12 |
К=(V1-V2)/V1•100%<±5% (61)
К=(2246,4-2301,12)/ 2246,4*100=-2,43%
Так как разница в балансе не превышает ±5%, следовательно расчёты выполнены верно.
Таблица 8. Ведомость объёмов работ
Наименование работ |
Ед. из. |
Объем работ |
Формула подсчёта |
||
Общ |
|
||||
Подготовительные работы |
|
|
|
||
Разбивка трассы на местности |
км |
1,423 |
По плану |
||
Завоз труб на трассу а) погрузка б) разгрузка |
т т |
14,153 14,153 |
p х L, где p-вес 1 п.м трубы; |
||
Устройство пешеходных мостов |
мост |
10 |
По стройгенплану |
||
Устройство ограждений траншей |
м |
150 |
по стройгенплану |
||
Сборка в звенья |
м |
1423 |
по проекту |
||
Поворотная сварка труб 219 х 6 159 х 4 89 х 3 57 х 3 |
стык |
4 27 40 14 |
По схеме сварных стыков |
||
Изоляция поворотных стыков |
стык |
85 |
по схеме сварных стыков |
||
Земляные работы |
|
|
|
||
Рытьё траншеи экскаватором а) в отвал б) в транспорт |
100м 3 100м 3 |
17,29 1,8 |
Vэкс = Vтран. х 0,85 Vвыв = Vост. +Vтр+Vпост+Vприям |
||
Зачистка стенок и дна траншеи в ручную |
м 3 |
305,14 |
Vруч = Vтран х 0,15 |
||
Рытьё приямков для сварки стыков |
м 3 |
101,71 |
Vприямка = Vтран. х 0,05 |
||
Уширение котлованов под колодцы |
м 3 |
15 |
Vкол=(Акол.2 + Вкол2)/2хНкол- Vобщ. разр.х(Акол. + Вкол)/2хL) |
||
Продолжение таблицы 8 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Монтажные работы |
|||||
Укладка труб в траншею |
м |
1423 |
По генплану |
||
Сварка неповоротных стыков 219 х 6 159 х 4 89 х 3 57 х 3 |
стык |
3 27 42 28 |
По схеме сварных стыков |
||
Изоляция неповорот- ных стыков |
стык |
100 |
по схеме сварных стыков |
||
Устройство колодцев |
кол. |
2 |
По схеме сварных стыков |
||
Монтаж запорно-регулирующей арматуры а) задвижек б) компенсатор |
шт. шт. |
2 1 |
По проекту |
||
Устройство постели газопровода |
м 3 |
170,76 |
Vпос = 0.1 х В х L |
||
Заключительные работы |
|
|
|
||
Разборка пешеход- ных мостов |
мост |
10 |
По стройгенплану |
||
Разборка ограждений |
м |
20 |
по стройгенплану |
||
Присыпка газопровода вручную |
м 3 |
748,99 |
Vприс = Vприям +((В+А1)/2)•L•h1-Vтр. |
||
Испытание газопровода на плотность |
м |
1423 |
По проекту |
||
Засыпка траншеи бульдозером |
100м 3 |
11,67 |
Vмех =((А+А1)/2)•(Hтран-h1 -hпост)•L |
||
Транспортабельная отопительная установка |
|||||
Прокладка трубопровода Ду 20 Ду 32 Ду 40 Ду 57 |
м |
137,48 24,78 10,08 128,24 |
По проекту |
||
Сварка стыков |
ст. |
336 |
По проекту |
||
Установка оборудования: |
|
|
|
||
ЭМК |
шт. |
14 |
По проекту |
||
Продолжение таблицы 8 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
КТЗ |
шт. |
14 |
По проекту |
||
а)кранов |
шт. |
126 |
По проекту |
||
б)счётчик газа |
шт. |
14 |
По проекту |
||
в) Котловой модуль PROTHERM 120 SOR |
шт. |
42 |
По проекту |
||
Испытание газопровода на плотность |
м |
300,58 |
По проекту |
||
ГРП |
|||||
Пробивка отверстий |
отв. |
4 |
По проекту |
||
Прокладка трубопровода на каждый диаметр |
м |
27,06 |
По проекту |
||
Сварка стыков |
ст. |
20 |
По проекту |
||
Установка оборудования: |
|
|
|
||
фильтра |
шт. |
1 |
По проекту |
||
регулятора давления |
шт. |
1 |
По проекту |
||
ПЗК |
шт. |
1 |
По проекту |
||
ПСК |
шт. |
1 |
По проекту |
||
манометров |
шт. |
5 |
По проекту |
||
краны |
шт. |
6 |
По проекту |
||
Задвижки Ду 50 |
шт. |
2 |
По проекту |
||
Задвижки Ду 100 |
шт. |
3 |
По проекту |
||
Испытание газопровода на плотность |
м |
27,06 |
По проекту |