4 Технология сборочного производства

Механизация и автоматизация технологических процессов сборки и монтажа РЭА, СВТ.

Производство РЭА и СВТ в ЗАО «Научприбор» носит мелкосерийный характер. Внедрение современных средств автоматизации на операциях набивки печатных плат элементной базой, пайка с использованием волны припоя не представляется возможным из-за возникших больших затрат от их внедрения, повлекших за собой большие сроки окупаемости. Поэтому эти операции выполняются вручную. С внедрением технологии поверхностного монтажа процесс пайки производится в печи с инфракрасным облучением. При этом производительность печи возрастает на 40 – 50% по сравнению с монтажом объёмного характера. Как показала практика работы, рациональными решениями в автоматизации мелкосерийного производства является внедрение средств малой автоматизации. К ним относятся автомат для нанесения надписей, групповая пропитка и заливка моточных изделий, полуавтомат резки изоляционного материала, автоматизированные отвёртки, групповой метод облуживания элементов, контрольные измерительные средства прозвонки монтажа. Станочное оборудование используется на намотке катушек трансформаторов СРН-1,2; ЗБОА.

Обеспечение надёжности СВТ и РЭА.

Главным показателем товарной продукции любого предприятия является её надёжность. Выпускать надёжную продукцию возможно только тогда, когда в выполнении этой задачи принимает участие весь трудовой коллектив. Участие трудового коллектива в повышении качества выпускаемой продукции обеспечивает действующая в ЗАО «Научприбор» система менеджмента качества. Данная система предполагает строгое выполнение стандартов предприятия, разработанных на основе международных стандартов ISO 2001. Общее количество стандартов, входящих в эту систему, составляет 88 единиц. Они охватывают все стороны деятельности предприятия. В основе действующей системы управления качеством лежат следующие факторы:

1. Высокий профессионализм исполнения работ.

2. Современные средства оснащения рабочих мест.

3. Прогрессивное современное оборудование.

В данном направлении проводятся работы, обеспечивающие качество и надёжность товарной продукции. В частности, по повышению профессионализма внедрен в производства программированных средств тестовый способ обучения радио-электромонтажников. Постоянно проводится обмен опытом. Рабочие с большим опытом работы учат и практикуют молодых вновь поступивших. Оснащение рабочих мест производится за счёт приобретения современных средств. Качество работы оборудования повышается за счёт профилактических работ и проведения своевременного ремонта.

Система менеджмента качества является комплексной. Она охватывает технологические операции изготовления деталей, сборочных единиц, настройку и регулировку радиоэлектронной аппаратуры. В действующую систему качества входят стандарты предприятия по планированию испытаний, определяет правила освоения новой продукции, организует сервисное обслуживание, производит сбор технической информации по качеству и надёжности работы приборной продукции у потребителя. Вся собранная информация анализируется. По результатам анализа принимается техническое решение. За последний год работы акционерного общества в условиях действующей системы процент рекламаций снизился с 0,04% до 0,02%

Контроль регулировки и испытания СВТ и РЭА.

При настройке и регулировке СВТ и РЭА используются в основном универсальные средства измерения. К ним относятся осциллографы, ампервольтметры. Для наиболее сложных электронных устройств используются специальные стенды. В последнее время создаются стенды с использованием компьютерной техники, оснащённые программами. Программы позволяют определить правильность монтажа и уровни напряжений в контрольных точках измерений. Объём испытаний для определения качества выпускаемой РЭА, СВТ определяются техническими условиями на прибор. Испытания делятся на следующие категории:

1. Приёмосдаточные испытания;

2. Периодические испытания;

3. Типовые испытания;

4. Конструктивные испытания;

5. Сертификационные испытания;

6. Испытания на надежность и срок службы.

Приёмо-сдаточные испытания позволяют произвести замер основных и главных параметров в соответствии с назначением прибора и его функциональных возможностей. Замер параметров идёт на каждом приборе.

Периодические испытания проводятся с целью определения возможности эксплуатации прибора в жёстких условиях окружающей среды. К ним относятся повышенная влажность, температурные условия холода (-30⁰С), жары (+40⁰С). Периодические испытания проводятся на одном приборе квартального выпуска. В процессе испытания определяется оценка возможности и готовности производства данного прибора.

Типовые испытания проводятся с целью подтверждения, что данный прибор относится к данному классу или типу. Испытания проводятся выборочно на одном из приборов годового выпуска. Объём испытаний записан в технических условиях на прибор.

Конструктивные испытания проводятся для определения качества и прочности конструкции, стабильности параметров.

Сертификационные испытания проводятся для получения сертификата на выпуск данного прибора. Выбор замера параметров определяется техническими условиями с учётом выполнения требований потребителя.

Испытания на надёжность проводятся на приборе из программы выпуска в течение года. Прибор эксплуатируется в течение длительного времени в рабочих режимах и в процессе эксплуатации производятся замеры параметров, фиксируются, разбираются с отказами. Данные испытания устанавливают гарантированный срок службы прибора.

Планирование и организация проведения испытаний.

Для оценки качества выпускаемой продукции проводят большой объём испытаний, в процессе которых определяются параметры прибора, состояние производства, работоспособность прибора после конструкторских изменений. В процессе испытаний проверяются работоспособность и надёжность при длительном сроке испытаний.

Всё испытания делятся на следующие виды испытаний и определяются требованиями технических условий:

1. Приёмно-сдаточные испытания проводятся на каждом изделии с замерами наиболее распространённых и важных параметров прибора.

2. Периодические испытания проводятся периодически через определённый промежуток времени, и подтверждают готовность производства к выпуску того или иного изделия.

3. Типовые испытания проводятся на приборах, в которых произошли конструктивные изменения и которые должны подтвердить, что требования для данного класса прибора выполнены.

4. Квалификационные испытания проводятся тогда, когда необходимо подтвердить, что данный прибор соответствует своему классу.

5. Сертификационные испытания проводятся для получения сертификата на право выпуска данной приборной продукции.

6. Испытания на надёжность проводятся с целью определения показателя работоспособности прибора за установленный в технических условиях срок службы и отсутствие отказов.

ЛИТЕРАТУРА

1 Прасов М.Т. Методические указания по ознакомительной практике для студенитов первого курса дневного отделения специальности 220500 – Орел.: ОрелГТУ, 2000.

2 Преснухин Л.Н., Шахнов В.А. Конструирование электронных вычислительных машин и систем: Учебник для втузов. М.: Высш. шк., 1986.

3 Бушминский И.П. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для втузов. М.: Радио и связь, 1989.

4 Павловский В.В. Проектирование технологических процессов производства РЭА./ В.В. Павловский, В.И. Васильев, Т.К. Гутман. Учебное пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1982.

5 Ушаков Н.Н. Технология производства ЭВМ. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.

6 Гелль П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. – Л.: Энергоатомиздат, 1984.

7 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

8 ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

9 ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

10 ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

18