3. Требования охраны окружающей среды
В процессе производства бачков в силу их безотходности, связанной со 100% утилизацией отходом производства и их вторичной переработкой, вредные воздействия производственного процесса на окружающую среду отсутствуют. Производство баков из полиэтилена сточных вод не имеет. Газопаровые выделения малы и полностью рассеиваются.
Бачки не оказывают отрицательного влияния здоровью и генетическому фонду человека при испытаниях, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации способом вторичной переработки.
4. Правила приемки
4.1. Бачки предъявляются к сдаче партиями. За партию принимается количество баков одного наименования и размера, изготовленных по одной и той же технологической и конструкторской документации, одновременно отгружаемых и оформленных одним документом о качестве.
4.2.Баки подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
4.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся по показателям и в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя |
Объем выборки от партии |
Внешний вид, цвет, маркировка |
100% |
Герметичность изделия |
100% |
Размеры резьбовых элементов |
5% |
4.2.2.Периодические испытания баков, прошедших приемо-сдаточные испытания проводятся изготовителем при смене партии материала, но не реже чем один раз в год по показателям в объеме указанном в таблице 4.
Таблица 4.
Наименование показателя |
Объем выборки от партии |
Форма и размеры |
2шт. |
Механическая прочность |
2 шт. |
4.2.3.При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку этого же показателя на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.
Результаты повторной проверки считают окончательными.
При обнаружении бачков, несоответствующих требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному показателю при проверке удвоенного количества, вся партия подлежит разбраковке методом сплошного контроля.
4.2.4.Типовые испытания проводят изготовителем на соответствие всем требованиям настоящих технических условий при изменении конструкции бачков, материала, технологии изготовления. Испытания проводят не менее чем на 3-х образцах.
6
5. Методы контроля
Внешний вид, цвет, форму, комплектность и маркировку (п. 1.1.1, 1.1.2, 1.4, 1.5) на соответствие требованиям настоящих технических условий и образцу-эталону проверяют визуально.
Проверку дефектов поверхности (п. 1.1.5) производить линейкой измерительной металлической ГОСТ 427-75 с ценой деления 1мм и погрешностью измерения 0,5мм, и штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью 0,1 мм.
Проверку габаритных размеров (п. 1.1.1) производят линейкой измерительной металлической ГОСТ 427-75 с ценой деления 1мм и погрешностью измерения 0,5мм и рулеткой измерительной металлической ГОСТ 7502-98.
Проверку баков на соответствие толщины стенок (п. 1.1.4) производят разрушающим методом с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-89 с погрешностью 0,1 мм.
Механическую прочность (п.1 табл.1) проверяют согласно инструкции прил. 2.
Химическую стойкость (п.2 табл.1) определяют по ГОСТ 12020-72.
Прочность при растяжении (п.2 табл.2) определяются по ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа 2 при скорости движения зажимов 50 мм/мин и температуры окружающей среды 23±2°С.
Ударная вязкость по Шарпи (п.4 табл.2) определяется по ГОСТ 4647-80 на трех образцах типа 2.
Температура размягчения по Вика (п.6 табл.2) определяется на трех образцах по ГОСТ 15088-83, метод А, вариант 2, скорость повышения температуры 120°С/ч.
Модуль упругости при растяжении и при изгибе (п.3 и 5 табл.2) определяется на трех образцах по ГОСТ 9550-81.
Определение плотности материала (п.1 табл.2) производят по ГОСТ 15139-69 на трех образцах размером (50x50x4) мм методом обмера и взвешивания.
Контроль применяемых материалов осуществляется при входном контроле по наличию документов, подтверждающих их качество.
Срок службы бачков (п. 1.1.7) проверяют методом ускоренных испытаний на климатическое старение согласно ГОСТ 9.707-81.
Проверку на герметичность (табл. 3) производят в соответствии с согласованной конструкторской документацией.