Классификация керамики по назначению

1. Тонкая керамика (вся посуда, фарфор);

2. Строительная керамика;

3. Кислотоупорная керамика;

4. Огнеупорная керамика;

5. Керамика специального назначения (используется в авиации, электронике, космосе).

Строительная керамика

Строительная керамика классифицируется на следующие виды керамических материалов:

1. Стеновая керамика (кирпич керамический, блоки керамические, керамические камни);

2. Керамика специального назначения (огнеупорный кирпич, кислотоупорный кирпич, дорожные плиты, лекальный кирпич);

3. Отделочная керамика (плитки и т. д.);

4. Санитарно-техническая керамика (ванны, раковины, трубы керамические);

5. Прочная керамика (кровельная керамика, заполнитель для бетона (керамзит), черепица).

В зависимости от пористости черепка керамика бывает:

1. Плотная – пористость менее 5% (плитка керамическая, санитарно-техническая керамика, трубы и т.д.);

2. Пористая – пористость более 5% (кирпич, огнеупорная керамика).

14). Сырьё для производства керамики

Глина – мелкообломочная осадочная горная порода, пластинчатого (чешуйчатого) строения с размером пластин менее 0,005 мм, которая при смешивании с водой способна образовывать пластичное тесто, сохраняющее свою форму после сушки и обжига.

Сырьём для производства керамических материалов служат разные водные алюмосиликаты.

Наибольшее применение имеет каолинит – водный алюмосиликат следующего состава: . Если каолинит не содержит оксидов железа, то имеет белый цвет. Истинная плотность около 2200 кг/м³. Состоит из гексагональных чешуек (пластинок).

Также используются монтмориллонитовые глины, слюды и гидрослюды, алит.

Чистые глины встречаются достаточно редко. Часто в глинах присутствуют примеси, придающие изделию различные свойства.

Примеси:

1. Органические – способствуют образованию пористости и снижают плотность;

2. Примесь железа (в основном в виде оксида) – придаёт цвет от розового до тёмно-бурого. Содержание снижает температуру обжига;

3. Песчаные примеси – уменьшают пластичность, огнеупорность, воздушную усадку глин;

4. Гипс (карбонат кальция ) – снижает прочность керамических изделий;

5. Оксид натрия ( , оксид калия ( ) – повышают прочность готовых изделий.

15). Свойства глин

1. Гранулометрический состав глин – содержание в глинах частиц различных размеров (фракций):

     а) Истинно-глинистые частицы имеют форму пластин и размер менее 0,005 мм;

     б) Пылеватые частицы имеют размер от 0,005 до 0,16 мм;

     в) Песчаные частицы имеют размер от 0,16 до 5 мм.

2. Пластичность глин – способность глин при смешивании с водой и воздействии внешних сил образовывать пластичное тесто. Характеризуется числом пластичности , определяемым в %. Число пластичности – это разность между влажностью глин в % между пределом текучести и пределом раскатывания глины в жгут.

В зависимости от пластичности глины делятся:

     а) Высокопластичные ( );

     б) Среднепластичные ( );

     в) Малопластичные глины ( );

     г) Непластичные ( ).

На пластичность влияют: гранулометрический состав и содержание примесей.

Повысить пластичность можно 2^мя способами:

     а) Механическое разминание;

     б) Добавление пластифицирующих добавок.

3. Воздушная усадка – способность глин уменьшать свои объёмные и линейные размеры при высыхании (составляет примерно 15–20%). Воздушная усадка является негативным свойством; снизить её можно добавлением отощающих добавок;

4. Огневая усадка связана с расплавлением легкоплавких составляющих глин и сближением тугоплавких частиц. Огневая усадка составляет 2–8%;

5. Огнеупорность – способность глин выдерживать высокие температуры:

     а) Огнеупорные (выдерживают > 1580 °C);

     б) Тугоплавкие (от 1350 до 1580 °C);

     в) Легкоплавкие (менее 1350 °C).

На огнеупорность влияют:

     а) Гранулометрический состав (чем больше истинно-глинистых частиц, тем выше огнеупорность);

     б) Пластичность (чем выше пластичность, тем выше огнеупорность);

     в) Содержание примесей (чем больше примесей, тем меньше огнеупорность).