Дневник практики

(Пример заполнения)

Дата	Выполняемая работа	Время работы	Подпись
03.087.98	Вводная лекция по истории завода (Гл.инженер)	10-12
05.08.98	Работа в заводской технической библиотеке над рефератом	9-12
05.08.98	Экскурсия в цех общей сборки (Нач. техбюро цеха)	13-15
	и т.д.

Приложение 2.

Примерный перечень материалов, собираемых на БПП при прохождении первой технологической практики.

Примечания:

1. При сборе заводских материалов на технологической практике следует руководствоваться указаниями руководителя ПП.

2. Нижеприведенный перечень носит рекомендательный характер.

3. Все собранные материалы оформляются в отчете по практике в соответствии с настоящими методическими указаниями.

Раздел 1. Структура завода.

Состав и организация основных заводских служб, основные и вспомогательные цеха, общая характеристика производства.

Раздел 2. Структура механосборочного цеха.

1. Состав и организационная структура цеха, службы цеха, их назначение,. решаемые задачи.

2. Номенклатура, классификация и общие особенности изготавливаемых деталей.

3. Цеховая технологическая документация, ее оформление, хранение, порядок изменения и уничтожения.

1. .Планировки рабочих мест механообработки и сборки, характеристики применяемого оборудования и технологической оснастки.

2. Организация рабочих мест механообработки и сборки, охрана труда, противопожарная безопасность, экологическая безопасность.

3. Организация и работа специальных участков цеха (инструментального, ОТК, очистки (мойки), нанесения покрытий, термообработки и др.).

4. Организация и работа транспортно-складской системы цеха, планирование и управление технологическими грузопотоками; определение норм расхода и учет выдачи-возврата инструментов, приспособлений и других оборотных материально-технических средств.

5. Механизация и автоматизация производственного процесса, автоматизация организационно-технического управления цехом.

6. Последовательность и этапность проектирования технологических процессов, нормирование, выбор оборудования и технологической оснастки.

Раздел 3.Технология механообработки.

1. Деталь средней сложности (25-30 операций), получаемая механообработкой на металлорежущих станках:

• рабочий чертеж детали,

• назначение детали, узел, в который входит деталь, условия работы детали,

• материал детали, стандарт на материал и сортамент,

• требования к точности и шероховатости поверхностей детали, обоснование,

• особые требования к детали (конструкторско-технологические ограничения, термообработка, защитные покрытия, клеймение, контроль и др.),

• стандарты и нормали, примененные в рабочем чертеже детали,

• оценка технологичности детали.

2. Заготовка детали:

• рабочий чертеж заготовки,

• штатный метод получения заготовки, сравнительный анализ возможности получения заготовки другими методами,

• требования к точности и шероховатости поверхности заготовки,

• конструкторско-технологические требования к заготовке,

• технологические припуски, заложенные в размеры заготовки, методы их назначения

• контроль заготовки,

• оборудование технологическая оснастка, используемые при получении заготовки.

3. Техпроцесс изготовления детали:

• программа выпуска детали, тип производства,

• технологическая документация и ее оформление,

• .маршрутный техпроцесс (операционная структура техпроцесса, операционные эскизы, базирование и закрепление заготовки, основное технологическое оборудование),

• операционный техпроцесс (структура операций по технологическим переходам, режимы механообработки, режущие и мерительные инструменты, станочные приспособления, управляющие программы и др.),

• анализ заводского маршрутного и операционного техпроцесса (обеспечение технических требований рабочего чертежа, требований качества и точности детали, технико-экономическая целесообразность техпроцесса и др.), предложения по его улучшению.

4. Станочные приспособления (для одной из операций механообработки):

• рабочие чертежи и спецификация,

• конструкция, работа,

• способ базирования и закрепления заготовки в приспособлении и приспособления на станке, обеспечение требуемой надежности закрепления и точности базирования,

• механизация и автоматизация установки заготовки в приспособлении,

• переналаживаемость приспособления,

• применение приспособлений типа УСП, состав и особенности,

• то же по контрольному приспособлению.

5. Режущий инструмент:

• чертежи нестандартного режущего инструмента, методы проектирования и изготовления,

• формирование инструментальных блоков (основной и вспомогательный инструмент) для станков с ЧПУ,

• размерная настройка инструмента вне станка.

• комплекты инструментов для инструментальных магазинов станков с ЧПУ, принципы формирования, периодичность замены и др.).

6. Контрольно-измерительный инструмент:

• рабочие чертежи, схемы, спецификация,

• принцип действия, метрологические характеристики, область применения,

• технология контроля, предложения по улучшению.

6. Технологические ячейки и модули механообработки

• компоновочные структуры ГПЯ и ГПМ,

• основное и вспомогательное оборудование,

• алгоритм функционирования, принципы внутримодульного управления,

• организационно-технологические показатели.