- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
- •3 Методы определения твердости
- •4 Производство чугуна в доменной печи: схема, состав и подготовка шихты, физико-химические процессы, продукция, технико-экономические показатели
- •5 Назначение и состав компонентов шихты при получении чугуна в доменной печи:
- •6 Получение стали в кислородном конвертере. Физико-химические процессы в конвертере.
- •7 Производство стали в электродуговых и индукционных печах
- •8 Разливка стали и слитки: методы разливки, схемы, преимущества и недостатки. Непрерывная разливка.
- •9 Строение слитка стали: распределение примесей, спокойная и кипящая сталь. Сущность процесса раскисления стали.
- •10 Методы повышения качества стали: дегазация, обработка синтетическими шлаками, электрошлаковый и электродуговой переплав.
- •11 Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей
- •12 Состав и свойства формовочных и стержневых смесей.
- •13 Литейные свойства сплавов.
- •14 Устройство и назначение литниковой системы, ее схема. Соотношение сечений ее элементов.
- •15 Сущность и схема литья в песчано-глинистые формы. Модельный комплект.
- •16 Схема технологии получения отливок в песчано-глинистых формах
- •17 Литье в кокиль, литье под давлением , Центробежное литье. Схемы методов, преимущества, области применения.
- •18 Литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Сущность процессов. Область применения.
- •19 Виды литейного брака, его причины, пути устранения.
- •20 Основные законы омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •21 Выбор температурного интервала при омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •22 Объемная штамповка: сущность процесса, оборудование и инструмент, продукция, области применения.
- •23 Прокатка металлов: сущность и схемы процесса, устройство и классификация прокатных станов, продукты прокатного производства.
- •Прокатка металла
- •24 Ковка: сущность процесса, основные операции, оборудование и инструмент, области применения.
- •25 Волочение металлов: сущность и схема процесса, инструмент и оборудование, продукция.
- •26 Прессование металлов: виды прессования, схемы. Преимущества и недостатки метода, область применения.
- •27 Листовая штамповка: сущность, основные операции, инструмент, оборудование. Области применения.
- •28 Физическая сущность сварки. Классификация.
- •29 Дуговая сварка: сущность,вольт – амперная характеристика дуги и внешние характеристики источников тока. Выбор режимов сварки.
- •30 Электроды для ручной дуговой сварки. Выбор типа, марки, диаметра электрода. Расшифро-вать: э42; э42а; э60; уони 13/55; цм-7.
- •31 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса: схема, режимы, область применения.
- •32 Электродуговая сварка в среде защитных газов.
- •33 Электрошлаковая сварка. Сущность, область применения.
- •34 Газовая сварка: схема, газы для сварки, строение пламени, аппаратура, область применения.
- •35 Сварка и резка электронным лучом в вакууме. Сущность, технические особенности, область применения.
- •36 Контактная электрическая сварка: стыковая, точечная, шовная. Их сущность и схемы. Области применения.
- •37 Холодная (кузнечная) сварка. Ультразвуковая сварка. Их сущность и области применения.
- •38 Диффузионная сварка металлов. Сварка трением. Сущность процессов, схемы, области применения.
- •39 Сварка трением, сварка взрывом. Их сущность, схемы, области применения.
- •40 Виды дефектов сварных швов и причины.
- •41 Схема обработки заготовки резанием. Виды движений при резании, параметры процесса.
- •42 Физические процессы, сопровождающие резание. Роль смазывающе-охлаждающих жидкостей.
- •43 Инструментальные материалы. Влияние режимов резания на стойкость инструмента.
- •44 Обработка заготовок на токарно-винторезном станке, приспособления, типы резцов.
- •45 Элементы токарного проходного резца. Углы токарного проходного резца.
- •46 Обработка заготовок на токарно-револьверных и токарно-карусельных станках.
- •49 Обработка заготовок на фрезерных станках. Виды фрезерования. Инструмент. Типы и устройство фрезерных станков.
- •50 Обработка заготовок на строгальных и протяжных станках: инструмент и оборудование.
- •51 Классификация методов обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием.
- •54 Лазерная обработка заготовок
- •55 Порошковая металлургия (пм): сущность метода, преимущества, типы получаемых материалов и изделий.
- •56 Сущность пм: методы получения порошков, их технологические и физические свойства.
- •57 Порошковая металлургия: методы формования изделий, закономерности процесса спекания.
- •58 Композиционные материалы. Виды композиций, механизм упрочнения.
- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
13 Литейные свойства сплавов.
Литейные сплавы. В литейном производстве применяют серый чугун из которого в России делают около 75% отлива (по массе) из стали около 20% отлива и только 5% отливок изготавливают из сплавов на основе цветного металла бронзовые, Алюминиевые, Магниевые, Никелевые, цинковые. Металлы и сплавы используемые для отливки должны иметь определенный вид.
1)Их состав должен обеспечивать эксплуатационные свойства
2)Хорошие литейные свойства
3)Структура и свойства должны оставаться неизменными в течении всего срока использования отлива
4)Должна обеспечиваться взаимная совместимость отлива из разных сплавов то есть один сплав не должен ухудшать свойство другого
5)Отходы из приготовления отлива должны быть минимальными
Удовлетворить все этим требованиям очень сложно, а иногда это не возможно поэтому при выборе сплавов для тех или иных изделий руководствуют одним или группой требований имеющие для данного случая второстепенное значение в любом случае необходимо выбрать сплавы обеспечивающие эксплуатацию состоящая из дешевых и требующие наименьших трудовых затрат.
Литейные свойства.
Жидкотекучесть - способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все элементы литейной формы, при низкой - полость формы заполняется частично, в узких сечениях образуются недоливы. Жидкотекучесть сплавов определяют по специальным пробам (спиральным или прутковым), отливаемым в различных формах. Жидкотекучесть оценивается длиной полученной спирали или прутка в миллиметрах.
Усадка - свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Изменение объема отливки зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки и других факторов. Различают объемную и линейную усадки, выражаемые в процентах.
В результате объемной усадки появляются усадочные раковины и усадочная пористость в массивных частях отливки. Для предупреждения образования усадочных раковин устанавливают прибыли - дополнительные резервы с расплавленным металлом и холодильники.
Ликвация возникает в результате того, что сплавы, в отличие от чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а в интервале температур. При этом состав кристаллов, образ, в начале затвердевания, может существенно, отличаться от состава последних порций кристаллизации маточного раствора. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем большее развитие получает ликвация, причем наиболее, склонность к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее, сильно влияют на ширину интервала кристаллизации.