
- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
- •3 Методы определения твердости
- •4 Производство чугуна в доменной печи: схема, состав и подготовка шихты, физико-химические процессы, продукция, технико-экономические показатели
- •5 Назначение и состав компонентов шихты при получении чугуна в доменной печи:
- •6 Получение стали в кислородном конвертере. Физико-химические процессы в конвертере.
- •7 Производство стали в электродуговых и индукционных печах
- •8 Разливка стали и слитки: методы разливки, схемы, преимущества и недостатки. Непрерывная разливка.
- •9 Строение слитка стали: распределение примесей, спокойная и кипящая сталь. Сущность процесса раскисления стали.
- •10 Методы повышения качества стали: дегазация, обработка синтетическими шлаками, электрошлаковый и электродуговой переплав.
- •11 Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей
- •12 Состав и свойства формовочных и стержневых смесей.
- •13 Литейные свойства сплавов.
- •14 Устройство и назначение литниковой системы, ее схема. Соотношение сечений ее элементов.
- •15 Сущность и схема литья в песчано-глинистые формы. Модельный комплект.
- •16 Схема технологии получения отливок в песчано-глинистых формах
- •17 Литье в кокиль, литье под давлением , Центробежное литье. Схемы методов, преимущества, области применения.
- •18 Литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Сущность процессов. Область применения.
- •19 Виды литейного брака, его причины, пути устранения.
- •20 Основные законы омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •21 Выбор температурного интервала при омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •22 Объемная штамповка: сущность процесса, оборудование и инструмент, продукция, области применения.
- •23 Прокатка металлов: сущность и схемы процесса, устройство и классификация прокатных станов, продукты прокатного производства.
- •Прокатка металла
- •24 Ковка: сущность процесса, основные операции, оборудование и инструмент, области применения.
- •25 Волочение металлов: сущность и схема процесса, инструмент и оборудование, продукция.
- •26 Прессование металлов: виды прессования, схемы. Преимущества и недостатки метода, область применения.
- •27 Листовая штамповка: сущность, основные операции, инструмент, оборудование. Области применения.
- •28 Физическая сущность сварки. Классификация.
- •29 Дуговая сварка: сущность,вольт – амперная характеристика дуги и внешние характеристики источников тока. Выбор режимов сварки.
- •30 Электроды для ручной дуговой сварки. Выбор типа, марки, диаметра электрода. Расшифро-вать: э42; э42а; э60; уони 13/55; цм-7.
- •31 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса: схема, режимы, область применения.
- •32 Электродуговая сварка в среде защитных газов.
- •33 Электрошлаковая сварка. Сущность, область применения.
- •34 Газовая сварка: схема, газы для сварки, строение пламени, аппаратура, область применения.
- •35 Сварка и резка электронным лучом в вакууме. Сущность, технические особенности, область применения.
- •36 Контактная электрическая сварка: стыковая, точечная, шовная. Их сущность и схемы. Области применения.
- •37 Холодная (кузнечная) сварка. Ультразвуковая сварка. Их сущность и области применения.
- •38 Диффузионная сварка металлов. Сварка трением. Сущность процессов, схемы, области применения.
- •39 Сварка трением, сварка взрывом. Их сущность, схемы, области применения.
- •40 Виды дефектов сварных швов и причины.
- •41 Схема обработки заготовки резанием. Виды движений при резании, параметры процесса.
- •42 Физические процессы, сопровождающие резание. Роль смазывающе-охлаждающих жидкостей.
- •43 Инструментальные материалы. Влияние режимов резания на стойкость инструмента.
- •44 Обработка заготовок на токарно-винторезном станке, приспособления, типы резцов.
- •45 Элементы токарного проходного резца. Углы токарного проходного резца.
- •46 Обработка заготовок на токарно-револьверных и токарно-карусельных станках.
- •49 Обработка заготовок на фрезерных станках. Виды фрезерования. Инструмент. Типы и устройство фрезерных станков.
- •50 Обработка заготовок на строгальных и протяжных станках: инструмент и оборудование.
- •51 Классификация методов обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием.
- •54 Лазерная обработка заготовок
- •55 Порошковая металлургия (пм): сущность метода, преимущества, типы получаемых материалов и изделий.
- •56 Сущность пм: методы получения порошков, их технологические и физические свойства.
- •57 Порошковая металлургия: методы формования изделий, закономерности процесса спекания.
- •58 Композиционные материалы. Виды композиций, механизм упрочнения.
- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
11 Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей
Стали классифицируются по множеству признаков.
По химическому: составу: углеродистые и легированные.
По содержанию углерода:
низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25 %;
среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,3…0,6 %;
высокоуглеродистые, с содержанием углерода выше 0,7 %
По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.
По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора:
,
–
углеродистые стали обыкновенного
качества:
–
качественные
стали;
–
высококачественные
стали.
По способу выплавки:в мартеновских печах;в кислородных конверторах;в электрических печах: электродуговых, индукционных и др.
По назначению:
конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;
инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;
специальные – стали с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др.
Маркировка сталей
Принято буквенно-цифровое обозначение сталей
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380).
Стали содержат повышенное количество серы и фосфора
Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.
Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 - это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.
Качественные углеродистые стали
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.
Конструкционные качественные углеродистые стали Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.
Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %
Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.
Сталь У10А.
Качественные и высококачественные легированные стали
Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.
Обозначения легирующих элементов:
Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,
К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),
Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,
П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,
Ю – алюминий
Легированные конструкционные стали
Сталь 15Х25Н19ВС2
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,
Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.
Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.
Легированные инструментальные стали
Сталь 9ХС, сталь ХВГ.
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,
Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.
Быстрорежущие инструментальные стали
Сталь Р18
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.
В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.
Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Шарикоподшипниковые стали
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.